Veelgestelde vragen
Korte antwoorden, met de weg naar het langere verhaal.
De vragen die wij het vaakst krijgen van schrijnwerkerijen, interieurbouwers en meubelfabrikanten, per onderwerp gebundeld. Elk antwoord verwijst naar de pagina waar het onderwerp verder uitgewerkt staat. Staat uw vraag er niet bij, mail ze naar info@conselis.group.
Een iMOS-consultant bekijkt hoe uw werkvoorbereiding in iMOS loopt, van offerte tot machine, en zorgt dat bibliotheek, tekenmethode en uitvoer op elkaar zijn afgestemd. Concreet gaat het om een doorlichting, begeleiding van tekenaars, support bij problemen en duidelijke afspraken tussen verkoop, tekenkamer en werkvloer.
Ja. Conselis is een onafhankelijke consultancy en is niet gebonden aan de softwareleverancier of aan een machinebouwer. Wij werken met HOMAG, Biesse, SCM, IMA Schelling, Weinig, Holz-Her, Priess & Horstmann, KDT, Nanxing en TPA en adviseren wat voor uw productie werkt.
U mailt uw vraag naar info@conselis.group en wij spreken een moment af. Via TeamViewer kijken wij mee op uw scherm, zoeken de oorzaak, lossen die op waar dat op afstand kan en leggen uit wat er gebeurde. Voor ingrepen aan de machines of grotere aanpassingen komen wij naar uw bedrijf.
Dat hangt af van de omvang van uw bibliotheek, het aantal machines en of er een bestaande imos 3D-omgeving gemigreerd moet worden. Wij brengen dat vooraf in kaart en spreken een stappenplan met tussentijdse controles af, zodat u weet waar u aan toe bent voor wij beginnen.
Doorgaans wel. Materialen, verbindingen, beslag en kasten uit imos 3D of een oudere iX-versie worden overgezet, nagekeken en opgeschoond, zodat u niet vanaf nul begint maar ook geen oude fouten meeneemt.
Nee. De nieuwe omgeving wordt naast de bestaande opgebouwd en getest op uw eigen orders. Pas wanneer die test klopt, schakelt u over, en de oude omgeving blijft beschikbaar tot u zeker bent.
Een parametrische kastenbibliotheek bevat kastmodellen die zich automatisch aanpassen aan de maten, materialen en het beslag die u ingeeft. In plaats van een groot aantal vaste kasten beheert u een beperkt aantal slimme modellen met regels. Eén wijziging in de regel werkt door in alle kasten die ervan afgeleid zijn.
Ja, dat is net de bedoeling. Wij documenteren de structuur en leiden uw tekenaars op in de Article Designer, zodat zij zelf modellen kunnen toevoegen en aanpassen. U blijft eigenaar van uw bibliotheek en beslist zelf wanneer u ons er nog bij haalt.
Materialen en kantenband worden in iMOS iX centraal in de bibliotheek aangemaakt, met dikte, decor, nerfrichting en de kantenband die bij elk materiaal hoort. Via regels in de kastmodellen wordt de juiste kantenband automatisch per zijde toegewezen, zodat een tekenaar dat niet meer per project manueel hoeft te doen.
Sales-to-machine is een werkwijze waarbij de gegevens uit het verkoopgesprek zonder overtypen doorlopen tot aan de machine. Het geconfigureerde model levert de offerte, de verkooptekening, de stuklijst, het zaagplan en de machinecode. U geeft de kast een keer in en alle documenten komen uit dezelfde bron.
Dat kan, maar het is zelden de eerste stap. Wij bouwen de productconfigurator eerst voor uw verkopers, omdat zij weten wat maakbaar is. Een versie voor klanten met een beperkt aantal keuzes is een mogelijke volgende stap zodra de regels goed zitten.
Dat bekijken wij per geval. Wij brengen in kaart welke gegevens uw ERP verwacht en welke iMOS iX kan aanleveren, en bouwen de koppeling daarop. Welk ERP-pakket u gebruikt, bespreken we tijdens de doorlichting.
Zaagplanoptimalisatie verdeelt rechthoekige onderdelen over een plaat met rechte sneden, van rand tot rand, voor de opdeelzaag. Nesting legt onderdelen, ook met vormen en uitsparingen, over de plaat om ze met een frees op een CNC-nestingmachine uit te halen. De zaag is doorgaans sneller voor grote reeksen rechthoeken, nesting is flexibeler voor maatwerk en vormen.
Door de optimalisatieparameters af te stellen op uw echte platen, zaagsnede en restmaten, door een restbeheer op te zetten dat de optimalisatie ook effectief raadpleegt, en door orders in hetzelfde materiaal samen te optimaliseren waar dat werkbaar is. Wij toetsen het resultaat aan wat er van de zaag komt, niet aan wat het scherm belooft.
Ja. In iMOS iX worden onderdelen, materiaal, nerfrichting en kantenband uit het 3D-model gehaald en als zaaglijst aan uw optimalisatiesoftware of machine doorgegeven, zonder overtypen. Welk formaat uw opdeelzaag of nestingmachine verwacht, stemmen wij af bij de koppeling.
Een postprocessor vertaalt de bewerkingen uit uw CAD/CAM-systeem, bij ons iMOS iX, naar machinecode voor een specifieke besturing, bijvoorbeeld een woodWOP-programma voor een HOMAG. Hij bepaalt welk gereedschap opgeroepen wordt, in welke volgorde de bewerkingen lopen en hoe het stuk gerefereerd wordt. Elke wijziging aan de machine of in de bibliotheek vraagt om een aanpassing van de postprocessor.
Wij werken met HOMAG (woodWOP), Biesse, SCM, IMA Schelling, Weinig, Holz-Her, Priess & Horstmann, KDT, Nanxing en machines met een TPA-besturing. Staat er bij u een andere besturing, mail ons dan het type en wij bekijken of en hoe een koppeling vanuit iMOS iX haalbaar is.
Vaak wel. Een oudere machine vraagt soms een aangepast programmaformaat of een beperktere set bewerkingen, maar de aanpak blijft dezelfde: wij bouwen een postprocessor die uw besturing begrijpt en testen die op uw eigen stukken voor u overschakelt.
Gereedschapsoptimalisatie is het afstemmen van de gereedschapstabel, de gereedschapsbanen, de snijsnelheid en de aanzet op uw machine en uw materialen. Het doel is een machine die rustiger loopt, propere kanten en gereedschap dat minder snel versleten is. Die instellingen worden vastgelegd in de CAD/CAM-bibliotheek, zodat elk CNC-programma ze automatisch meekrijgt.
Meestal door een combinatie van een te hoge aanzet, een verkeerde freesrichting, een botte of verkeerd gekozen frees en een aanloop die recht in de kant gaat. Ook slechte spaanafvoer en een werkstuk dat aan het einde van de baan niet meer ondersteund wordt, geven uitbrekende kanten. De meeste van die oorzaken zijn instellingen die u in de bibliotheek kunt vastleggen.
Door de bewerkingen te groeperen per gereedschap in plaats van per bewerking, en door die volgorde vast te leggen in de postprocessor. Daarnaast bekijken wij of bepaalde bewerkingen met hetzelfde gereedschap kunnen gebeuren, zodat er per werkstuk minder verschillende frezen nodig zijn.
Meestal de stuklijst per order: onderdelen met afmetingen, plaatmateriaal, kantenband, beslag en bewerkingen, met de bijbehorende artikelcodes en hoeveelheden. Welke velden precies overgaan, leggen wij samen met u vast op basis van wat uw ERP nodig heeft voor calculatie, inkoop en werkorders.
Nee. Een koppeling vertrekt van het pakket dat u vandaag gebruikt en wij stemmen met uw ERP-leverancier af hoe de gegevens uitgewisseld worden. Alleen als uw huidige pakket geen enkele vorm van import of uitwisseling toelaat, bekijken wij samen de alternatieven.
Het ERP beheert de bedrijfskant: offertes, orders, inkoop, voorraad en facturatie. Het MES beheert de werkvloer: welke order op welke machine draait, wat klaar is en hoeveel tijd het kostte. In veel houtbedrijven vervult het ERP, iMOS of een planningstool een deel van beide rollen, en de koppeling zorgt dat ze dezelfde gegevens gebruiken.
Beide zijn mogelijk. Op locatie komen wij naar uw bedrijf in België, Nederland of Frankrijk; online werken we via schermdeling in uw eigen project. Vaak combineren we een start op locatie met kortere online opvolgsessies.
Ja, dat is ons uitgangspunt. We werken met uw lopende dossiers en uw bibliotheek, zodat wat de deelnemers tijdens de opleiding maken meteen bruikbaar is in uw productie.
Voor de persoon of de kleine groep in uw bedrijf die de kastenbibliotheek zelf wil bouwen en onderhouden. Meestal is dat een ervaren tekenaar of de werkvoorbereider die de logica achter de artikelen wil begrijpen zonder afhankelijk te blijven van een externe partij.
Vooral herhalend werk met een duidelijke invoer en uitvoer: maten en indelingen uit tekeningen halen, prijslijsten van leveranciers inlezen, orderadministratie afhandelen en afwijkingen aanduiden bij de controle van artikelen. Beslissingen die vakkennis vragen, zoals de opbouw van een kast of de bewerking op de CNC, blijven bij uw tekenaars en operatoren.
In de meeste gevallen wel. AI werkt op gegevens, en als die verspreid zitten over mails, rekenbladen en de hoofden van medewerkers, heeft ze niets om op te werken. Vaak levert die digitalisering op zich al meer op dan de AI-toepassing die erna komt.
Dat hangt af van de oplossing die u kiest, en daarom is het bij ons een criterium bij de keuze en geen vraag achteraf. Er bestaan oplossingen die volledig binnen uw eigen omgeving draaien en oplossingen die op een externe dienst werken; wij leggen u het verschil uit voor u beslist.
Ja, als de bibliotheek daarvoor is ingericht. In iMOS iX Plan plaatst een verkoper kasten in de ruimte, kiest hij fronten en apparatuur en toont hij de klant een 3D-beeld van de keuken. Wij beperken de keuzes tot wat uw productie maakt, zodat die tekening bruikbaar is voor de werkvoorbereiding.
Wij leggen de inbouwmaten van uw apparatuur en de regels van uw greeploos profiel vast in het kastmodel. De verkoper kiest een oven of een greeploze uitvoering, en het corpus, de fronthoogte en de boringen volgen daaruit. Wijzigt er een apparatuurreeks, dan passen wij de bibliotheek op één plaats aan.
Dat bekijken wij per machine. Wij richten de uitvoer naar uw zaag in en maken de postprocessors voor uw bewerkingscentrum, onder meer voor HOMAG met woodWOP, Biesse, SCM, Holz-Her, KDT en TPA. Bij een oudere besturing kijken wij vooraf welk uitwisselingsformaat de machine aanvaardt.
Bij kleine series met veel varianten begint het tekenwerk anders bij elke order opnieuw, dus daar heeft een bibliotheek het meeste zin. Ze hoeft niet alles te bevatten: wij starten met de meubeltypes die u het vaakst maakt en breiden daarna stap voor stap uit.
Wij zetten het als apart materiaal met een eigen code, dikte en kantenband in de bibliotheek. Kiest u het in het model, dan staat het zo in de stuklijst en op het zaagplan en hoeft niemand het nog met de hand aan te passen.
Een online configurator heeft alleen zin als hij steunt op dezelfde modellen als uw productie, en die bibliotheek moet eerst kloppen. Of en hoe dat in uw situatie kan, bekijken wij samen met u, samen met de vraag welke varianten u wilt vrijgeven.
Ja, op voorwaarde dat de bibliotheek vertrekt van uw constructiewijze en niet van standaardkasten. De opbouw van een dressing, wandkast of badkamermeubel herhaalt zich, ook al verschillen maten en materialen per project. Die opbouw legt u een keer vast, de afwijkingen tekent u per project.
De maten uit uw meetstaat, lasermeter of 3D-scan vormen de ruimte waarin de tekenaar het interieur opbouwt, zodat wanden, nissen en schuine plafonds meetellen bij het ontwerp. Welke werkwijze past, hangt af van hoe u vandaag inmeet; dat bekijken wij samen met u.
Dat hangt af van de ervaring van de tekenaar en van hoe ver de bibliotheek en de tekenafspraken staan. Wij bouwen de opleiding op rond uw eigen projecten, zodat de vragen uit de praktijk meteen aan bod komen.
Omdat elk meubeltype één parametrisch model is, past u de wijziging één keer aan en worden stuklijst, zaaglijst en machineprogramma's opnieuw uit datzelfde model gehaald. Onderdelen die al gezaagd of in bewerking zijn, moet u wel apart opvolgen.
Ja, op voorwaarde dat uw ERP gegevens kan inlezen. Wij richten de uitvoer van iMOS iX in op de structuur die uw ERP verwacht, zodat materiaalbehoefte en artikelen per project niet meer overgetypt moeten worden. Welke gegevens precies meegaan, bepalen wij samen met uw aankoop en planning.
In iMOS iX Organizer voegt u de onderdelen van meerdere meubelen of projecten samen tot een productielot, bijvoorbeeld per materiaal of per leverfase. Dat lot gaat als zaaglijst of nestopdracht naar de machine, met etiketten waarop u kunt laten vermelden bij welk meubel en welke fase elk onderdeel hoort.
Rondwerk tekent u in 3D als deel van het meubel, met bogen of vrije vormen. De contour gaat als freesbaan mee naar de nesting of het bewerkingscentrum, zodat niemand de vorm aan de machine nog moet natekenen. Gereedschappen en bewerkingsvolgorde stemmen wij af op uw machine.
Vrije vormen en onderdelen met veel bewerkingen komen in een keer uit de plaat, met freesbanen en boringen erbij. De aparte zaag- en programmeerstap valt weg en de platen worden over het hele project samen verdeeld.
Ja, op voorwaarde dat de toonbank als parametrisch element in de bibliotheek zit. U past maten, materiaal en front aan, en constructie, boorbeelden en machineprogramma's volgen mee.
Dat kan, met een webconfigurator zoals iMOS iX NET. De klant stelt online een kast samen binnen de regels die u vastlegt, en de aanvraag komt bij u binnen zonder dat de kast eerst opnieuw getekend moet worden. Hoeveel vrijheid de klant krijgt in maten, indeling en fronten, bepaalt u zelf.
Het geconfigureerde model bevat de stuklijst en de bewerkingen. Na bevestiging gaat het door naar zaagplan of nesting en via de postprocessor naar de CNC, zonder hertekenen. Met een ERP-koppeling hoeven orderdata en leverdata niet opnieuw ingegeven te worden.
Minstens de maatgrenzen per kasttype, de toegelaten indelingen, de combinaties van materialen, fronten en beslag, en de constructiekeuzes zoals verbinders en boorbeeld. Die regels moeten overeenkomen met wat uw machines en materialen aankunnen, anders komt de fout later terug op de werkvloer.
Dat kan. Een bestelportaal kan aan uw iMOS iX-omgeving gekoppeld worden, zodat een bestelling van de klant als order in uw productie binnenkomt zonder overtypen. Welke vorm van portaal past, hangt af van uw klanten en uw ERP; dat bekijken wij samen met u in de analyse.
Wij bekijken per klant welk bestandsformaat hij aanlevert en leggen, waar het formaat dat toelaat, een vaste vertaling vast naar uw model, zodat maten, materiaal, kanten en boorbeelden telkens op dezelfde manier binnenkomen. Voor wat niet gestructureerd binnenkomt, maken wij een vast sjabloon dat de klant invult.
De productiestappen worden geregistreerd in uw orderopvolging, van ontvangen tot klaar voor verzending. Via de koppeling met uw ERP of MES kan die status naar de klant gaan, als orderbevestiging, statusmelding of in het portaal. Hoe ver die terugkoppeling gaat, bepaalt u zelf.
iX Plan is gericht op de verkoper: een ruimte plannen met kasten uit de bibliotheek, de klant een beeld tonen en een prijs bepalen. iX CAD is de tekentafel van de werkvoorbereider, waar constructie en maatwerk worden uitgewerkt en tekeningen en stuklijsten ontstaan. Beide werken op hetzelfde iMOS-model, zodat een planning uit iX Plan verder kan in iX CAD zonder de kasten opnieuw te tekenen.
Daarvoor is de module bedoeld. De verkoper plaatst kasten en kiest opties binnen de grenzen die in de bibliotheek zijn vastgelegd, en hoeft zelf niets te construeren. Hoe vlot dat gaat, hangt af van hoe verkoopklaar de bibliotheek is ingericht en van een gerichte opleiding.
Als de overdracht goed is ingericht, gaat een verkochte planning als project naar de werkvoorbereiding zonder dat de kasten opnieuw getekend moeten worden. Wat er daarna nog gebeurt, hangt af van de hoeveelheid maatwerk: standaardkasten kunnen na controle door naar productie, afwijkende delen werkt de werkvoorbereider verder uit in iX CAD.
Wat u vanuit uw bibliotheek vrijgeeft: het type kast of meubel, afmetingen binnen de grenzen die u vastlegt, materialen, afwerking en beslag. Wat u niet maakt of niet wilt maken, kan hij ook niet kiezen.
De bestelling komt niet binnen als mail of pdf, maar als order die in iMOS iX verder verwerkt wordt tot kastopbouw, onderdelen en bewerkingen. Van daaruit loopt ze zoals elk ander project naar zaagplan, nesting en machine, en via een koppeling ook als order naar uw ERP.
Ja, iX NET kan ingericht worden als dealerportaal waarin uw wederverkopers zelf configureren en bestellen. Bij de inrichting legt u vast welk assortiment en welke keuzes elke dealer krijgt, zodat uw binnendienst hun orders niet opnieuw moet invoeren.
U tekent niet met losse lijnen, maar met regels: een kast krijgt maten, materialen, verbindingen en beslag als instelbare waarden. Wijzigt u een maat, dan past het model mee aan en volgen de stuklijst en de tekeningen uit dat aangepaste model.
Elk onderdeel in het corpusmodel draagt zijn materiaal, maten en bewerkingen mee. De stuklijst wordt daaruit opgemaakt, zonder dat een tekenaar ze apart moet bijhouden. Zo vertrekken tekening en zaaglijst van dezelfde gegevens.
Bestaande 2D-tekeningen kunnen dienen als referentie, bijvoorbeeld voor bouwplannen en opmetingen; hoe u ze best inleest, bekijken wij met uw eigen bestanden. Uw kasten zelf bouwt u wel opnieuw op als parametrisch model, want een gewone tekening bevat geen regels, materialen of stuklijstinformatie.
In principe elke CNC of boorstraat waarvoor een postprocessor bestaat of gemaakt kan worden. In de praktijk gaat het vaak om HOMAG met woodWOP, Biesse, SCM, Holz-Her, KDT en machines met een TPA-besturing. Wij bekijken per machine wat nodig en haalbaar is, ook bij oudere besturingen.
Een postprocessor vertaalt de bewerkingen uit het model naar het bestandsformaat dat een specifieke machine verwacht. Conselis bouwt of past hem aan en test hem tijdens de implementatie. Daarna spreken we af wie kleine aanpassingen doet, bijvoorbeeld bij een nieuw gereedschap, en wanneer u ons er opnieuw bij haalt.
Bij een goed ingerichte keten zelden. De operator laadt het programma, controleert opspanning en gereedschap en start. Is er toch een aanpassing nodig, dan hoort die thuis in het model of in de postprocessor, zodat ze bij de volgende order niet opnieuw moet gebeuren.
Nesten loont wanneer onderdelen veel bewerkingen aan een zijde hebben, wanneer er vormstukken bij zijn of wanneer u kleine, gemengde reeksen produceert. Grote aantallen rechthoekige onderdelen zonder bewerkingen gaan doorgaans vlotter door de zaag. Veel bedrijven combineren beide en laten de aard van het onderdeel de route bepalen.
Bruikbare restplaten worden bijgehouden met hun afmetingen en materiaal, zodat ze bij een volgende order opnieuw ingezet kunnen worden. Dat werkt alleen als op de werkvloer is afgesproken vanaf welke maat een rest wordt bijgehouden, wie ze ingeeft en waar ze ligt.
Elk genest onderdeel kan een etiket krijgen met de gegevens die de volgende werkpost nodig heeft, zoals order en positie. Welke gegevens erop staan, bepalen wij samen met u tijdens de implementatie.
Uw ERP beheert de commerciële en administratieve kant: klanten, offertes, facturatie, voorraad en inkoop. iX Organizer beheert de technische orderstroom binnen imos: projecten, documenten, batches en de overdracht naar productie. Ze vervangen elkaar niet; met een koppeling hoeven ordergegevens niet dubbel te worden ingevoerd.
U verzamelt in iX Organizer onderdelen uit een of meer orders tot een batch, bijvoorbeeld per leverdatum of per materiaal, en maakt daarvan de productiegegevens aan. Welke onderdelen samen in een batch komen en wanneer een batch wordt afgesloten, leggen we bij de implementatie samen met uw werkvoorbereider vast.
Wie met iX Organizer werkt, ziet hoe ver een order staat, zonder rond te moeten vragen. Wie welke informatie nodig heeft, van verkoop tot werkvoorbereiding en atelier, spreken we bij de implementatie met u af.
iX Connect verzorgt de gegevensuitwisseling tussen iMOS iX en systemen daarbuiten, zoals het ERP. De Integration Server zorgt dat die uitwisseling en taken zoals orders inlezen en uitvoer genereren automatisch op de achtergrond gebeuren, zonder dat iemand ze start. Welke combinatie u nodig hebt, hangt af van uw ERP, uw orderstroom en uw machines.
Typisch orderkoppen, klant- en leveringsgegevens en verkoopregels van het ERP naar iMOS iX, stuklijsten, materiaalbehoefte en orderstatus terug naar het ERP, en CNC-programma's, zaaglijsten en etiketgegevens naar de machines. Welke stromen zinvol zijn, hangt af van welk systeem eigenaar is van welke gegevens, en dat leggen wij vooraf samen met u vast.
Bij de implementatie richten wij het zo in dat een mislukte taak zichtbaar wordt voor een verantwoordelijke, en spreken wij af wie ingrijpt en hoe de order handmatig alsnog verwerkt wordt. Na elke update van het ERP of iMOS iX testen wij de koppeling opnieuw met dezelfde reeks orders.
Voor een kleiner atelier, schrijnwerkerij of meubelmakerij dat zelf wil tekenen en een eerste CNC of zaag wil aansturen, zonder meteen de volledige iMOS iX-omgeving in te richten. Werkt u vandaag nog met losse tekenpakketten en zaaglijsten die met de hand worden opgemaakt, dan is dit vaak een logische eerste stap.
Dat is de bedoeling van een instap. Wij bouwen uw bibliotheek en machinekoppeling vanaf het begin op zoals in een volledige omgeving, met als doel dat uitbreiden geen herstart wordt. Welke module wanneer zinvol is, bekijken wij samen op het moment dat uw productie erom vraagt.
Wij kiezen samen de kasttypes die u het vaakst maakt en werken die correct uit, met uw constructieregels, plaatdiktes en beslag. Een beperkt aantal kasten die kloppen is een betere basis dan een grote bibliotheek die niemand vertrouwt. Daarna breidt u uit met de types die u werkelijk nodig hebt.