iMOS iX
iMOS iX Nest: nesting vanuit het model
Een nestingmachine levert pas op als de programma’s die erop draaien goed in elkaar zitten. iMOS iX Nest is de module van iMOS iX waarmee u de onderdelen uit uw orders vanuit het model op platen legt, met de bewerkingen die in dat model zitten. Geen aparte tekening per onderdeel en niets dat een tweede keer ingetypt moet worden. Conselis richt iX Nest in zoals uw werkvloer werkt, niet andersom.
Wat iMOS iX Nest doet op de werkvloer
In een klassieke werkwijze maakt iemand voor elke plaat een nestingprogramma: onderdelen verzamelen, contouren en bewerkingen overnemen, alles met de hand op de plaat schikken. Elke tussenstap is een kans op fouten. Nesting software die met het model werkt, haalt die tussenstappen weg.
- Onderdelen verzamelen: de onderdelen van een of meerdere orders worden samengebracht per materiaal en dikte, met de bewerkingen die in iMOS iX CAM zijn vastgelegd.
- Plaatindeling: de onderdelen worden op de beschikbare platen gelegd, met respect voor de nerfrichting waar dat nodig is en met ruimte voor de freesbaan.
- Restplaten: bruikbare resten worden bijgehouden, zodat ze bij een volgende order opnieuw ingezet kunnen worden.
- Etiketten per onderdeel: elk onderdeel kan een etiket krijgen met de gegevens die de volgende werkpost nodig heeft, zodat het na het nesten zijn weg vindt door de werkplaats.
- Machineprogramma’s: het resultaat gaat naar de nestingmachine in het formaat dat uw besturing verwacht.
Nesten of zagen: wanneer kiest u wat
Niet alles hoort op de nestingmachine. Wie alles nest, verliest tijd op onderdelen die eenvoudiger door de zaag gaan. De keuze hangt af van het onderdeel, niet van de machine die toevallig vrij is.
- Nesten loont bij onderdelen met veel bewerkingen aan een zijde, bij vormstukken en bij kleine, gemengde reeksen zoals in de winkelinrichting, waar elk project andere maten heeft.
- Zagen blijft doorgaans de betere keuze bij grote aantallen rechthoekige onderdelen zonder bewerkingen en bij onderdelen die aan twee zijden bewerkt moeten worden.
- Combineren is wat veel bedrijven doen. Dan moet per onderdeel vastliggen welke route het volgt, en die regel hoort in de werkvoorbereiding, niet in het hoofd van een persoon.
Hoe u de zaag en de nestingmachine samen organiseert, leest u op onze pagina over zaagplan en nesting.
Waar het misloopt: plaatbenutting en zoekgeraakte onderdelen
De klachten die wij horen bij bedrijven met een nestingmachine komen telkens op hetzelfde neer.
- Slechte plaatbenutting: te veel rest en te veel platen per order, omdat de parameters nooit goed zijn afgesteld of omdat kleine orders apart genest worden in plaats van samen.
- Onderdelen die niet terug te vinden zijn: de plaat is gefreesd, de onderdelen liggen op de pallet, maar niemand weet welk stuk bij welke kast hoort. Zonder etiket begint het zoeken.
- Verkeerde nerfrichting: een front dat gedraaid op de plaat lag om plaats te winnen, en dat pas opvalt bij de montage.
- Restplaten die niemand vertrouwt: ze staan in het rek, maar niet in het systeem, dus worden ze niet gebruikt.
- Programma’s die op de machine nog aangepast worden, omdat de uitvoer niet klopt met de werkelijke opspanning of gereedschappen.
Dat zijn geen problemen van de machine. Het zijn problemen van inrichting en van afspraken.
Wat de implementatie inhoudt
De module installeren is het kleinste deel van het werk. Ze goed laten draaien gebeurt op uw werkvloer, met uw materialen en uw orders.
Parameters afstellen
Afstand tussen de onderdelen, randafstand op de plaat, freesbaan, nerfrichting per materiaal, minimale maat van een bruikbare rest: elke parameter weegt op de plaatbenutting. Wij stellen ze af op uw materialen en uw machine en testen dat op echte orders, niet op voorbeeldkasten.
Koppeling met de nestingmachine
Het programma moet op uw machine draaien zonder handwerk: opspanning, nulpunt, gereedschapsnummers, volgorde van bewerkingen en de manier waarop de plaat wordt vastgehouden tijdens het uitfrezen. Daarvoor stellen wij de uitvoer naar uw besturing af en testen wij op de machine zelf. Hoe wij dat per besturing aanpakken, leest u op de pagina over machine-integratie.
Afspraken over restplaten
Restbeheer werkt alleen als de werkvloer meedoet. Wie meet de rest op, wie geeft ze in, waar ligt ze en vanaf welke maat is ze de moeite? Wij leggen die afspraken samen met u vast, zodat wat in het systeem staat, klopt met wat er in het rek ligt.
Etiketten en doorstroming
Wij bepalen met u wat er op het etiket moet staan, zodat de volgende werkpost er iets mee kan: kantenlijmer, boormachine of montage. Het etiket is de schakel tussen de nestingmachine en de rest van de werkplaats.
Voor wie iX Nest bedoeld is
Voor de schrijnwerkerij of meubelmakerij die een nestingmachine heeft of er een overweegt, en voor bedrijven in de interieurbouw en het maatwerk waar geen twee orders gelijk zijn. Voor wie de programma’s uit het model wil halen en de resten in het rek als bruikbare voorraad wil zien.
Overweegt u een nestingmachine, of draait er al een die niet oplevert wat u ervan verwachtte? Mail ons op info@conselis.group en wij bekijken samen waar het beter kan.
Veelgestelde vragen
Wanneer kies ik nesten in plaats van zagen?
Nesten loont wanneer onderdelen veel bewerkingen aan een zijde hebben, wanneer er vormstukken bij zijn of wanneer u kleine, gemengde reeksen produceert. Grote aantallen rechthoekige onderdelen zonder bewerkingen gaan doorgaans vlotter door de zaag. Veel bedrijven combineren beide en laten de aard van het onderdeel de route bepalen.
Hoe worden restplaten beheerd in iMOS iX Nest?
Bruikbare restplaten worden bijgehouden met hun afmetingen en materiaal, zodat ze bij een volgende order opnieuw ingezet kunnen worden. Dat werkt alleen als op de werkvloer is afgesproken vanaf welke maat een rest wordt bijgehouden, wie ze ingeeft en waar ze ligt.
Krijgt elk onderdeel een etiket?
Elk genest onderdeel kan een etiket krijgen met de gegevens die de volgende werkpost nodig heeft, zoals order en positie. Welke gegevens erop staan, bepalen wij samen met u tijdens de implementatie.