Machine-integratie en postprocessors voor CNC en boorstraten

Het programma staat klaar in de tekenkamer, de operator laadt het in en aan de machine klopt het niet: een boring zit enkele millimeter verkeerd, een groef ligt aan de verkeerde kant, het gereedschapsnummer bestaat niet. De operator lost het ter plaatse op en iedereen gaat verder. Alleen komt die aanpassing nooit terug in de tekenkamer, en bij het volgende order begint het opnieuw. Het is een kwestie van machine-integratie: de vertaling tussen wat in iMOS iX getekend wordt en wat de besturing van uw CNC of boorstraat verwacht, is niet op orde of wordt niet onderhouden.

Wat een postprocessor doet en waarom hij onderhoud vraagt

Een postprocessor is het stuk software dat de bewerkingen uit uw CAD/CAM-systeem omzet naar machinecode: dezelfde kast moet als woodWOP-programma naar een HOMAG kunnen en in een ander formaat naar een Biesse of een SCM. De postprocessor bepaalt welk gereedschap opgeroepen wordt, in welke volgorde de bewerkingen komen, hoe het stuk gerefereerd wordt en welke aanzet en toerental meegaan. Zonder onderhouden postprocessor is de machinecode uit iMOS een ruwe vertaling die de operator telkens moet nalezen.

Een postprocessor is nooit af. Een nieuw gereedschap in de machine, een ander plaatmateriaal in de bibliotheek, een software-update van de besturing, een tweede machine naast de oude: elke wijziging haalt hem uit balans. Wie hem eenmalig laat opzetten en daarna nooit meer aanraakt, bouwt jaar na jaar handmatige correcties op de werkvloer op. Wij lichten uw bestaande koppeling door, brengen die correcties in kaart en verwerken ze in de postprocessor of in de bibliotheek, zodat de tekenkamer opnieuw de enige bron is.

Machine-integratie per besturing

Elke besturing heeft haar eigen programmastructuur, gereedschapslogica en gevoeligheden; de CAD/CAM-sturing van twee merken naast elkaar is zelden een kwestie van een schakelaar omzetten. Wij werken met de besturingen die u in de interieurbouw en meubelindustrie in België en Nederland vaak tegenkomt.

HOMAG en woodWOP

Bij HOMAG loopt de CNC-programmatie via woodWOP. De vragen die daar spelen: blijft een programma parametrisch dankzij variabelen en componenten, of komt elk stuk als vast programma binnen? Komen de gereedschapsnummers uit iMOS overeen met de gereedschapsdatabank van de machine? Hoe HOMAG en iMOS samenwerken, leest u in ons artikel over HOMAG en iMOS in CAM-technologie.

Biesse

Een Biesse-besturing verwacht een andere opbouw van het programma en gaat anders om met opspanning en werkvelden. Wie beide merken naast elkaar heeft staan, merkt snel dat een stuk dat op de ene machine goed loopt, op de andere aanpassing vraagt. In ons artikel over Biesse en iMOS in CAM-technologie beschrijven wij hoe die koppeling in de praktijk werkt.

SCM, Holz-Her, KDT en TPA

Ook voor SCM, Holz-Her, KDT en machines met een TPA-besturing bouwen en onderhouden wij de postprocessor vanuit iMOS iX. De principes zijn dezelfde: het programma laadt zonder tussenkomst van de operator, het gereedschap bestaat, de referentiezijde klopt en het stuk komt uit de machine zoals het getekend is. Wij bekijken per machine wat de besturing nodig heeft, niet welk merk u had moeten kopen.

IMA Schelling, Weinig, Priess & Horstmann en Nanxing

Ook machines en installaties van IMA Schelling, Weinig, Priess & Horstmann en Nanxing koppelen wij aan iMOS iX. Bij een boor- en inpersmachine, een kantenlijmlijn of een volledige productiecel gaat het minder om één CNC-programma per stuk en meer om de juiste gegevens per onderdeel: maten, kanten, boringen en de volgorde waarin de stukken binnenkomen, in het formaat dat de machine- of lijnsturing verwacht. Wij bekijken per installatie hoe die gegevens vandaag binnenkomen en stemmen de uitvoer uit iMOS iX daarop af, getest op uw eigen orders.

Boorstraten en het 32 mm-systeem

Een boorstraat is minder flexibel dan een CNC en juist daarom gevoeliger voor fouten in de aansturing. De boorbeelden moeten consequent volgens het 32 mm-systeem opgebouwd zijn: rijboringen, scharnierboringen en verbinders op dezelfde rasterlogica, met dezelfde referentiezijde als op de CNC. Als de bibliotheek in iMOS iX en de boorstraat daar elk hun eigen interpretatie van hebben, krijgt u gespiegelde zijkanten, een boorbeeld dat een halve steek verschoven zit of een deur waarvan de scharnieren niet passen. Wij zetten de boorbeelden in de bibliotheek recht en stemmen de uitvoer naar boorstraat en CNC op elkaar af.

Gereedschapstabellen, opspanning en aanzet

Veel problemen aan de machine zitten niet in de geometrie maar in de randvoorwaarden. De gereedschapstabel in iMOS iX en de gereedschapsdatabank van de machine lopen uit elkaar: een frees is vervangen door een andere diameter, een nieuw gereedschap kreeg een nummer dat de tekenkamer niet kent. De opspanning is niet gedefinieerd, dus zoekt de operator zelf uit waar de zuignappen of consoles komen. De aanzet staat op een veilige standaardwaarde en niemand durft eraan te raken. Wij brengen gereedschappen, opspanning en snijwaarden in lijn tussen tekenkamer en machine. Wilt u daarna ook de gereedschapsbanen zelf korter en rustiger maken, dan sluit onze gereedschapsoptimalisatie op CNC daar rechtstreeks op aan.

Testen op uw eigen orders

Een postprocessor die op een demokast werkt, bewijst weinig. Wij testen op uw eigen orders: de lastige hoekkast, het stuk met de schuine zijde, de lade met de speciale verbinder. Eerst in simulatie, dan aan de machine, met uw operator erbij. Wat afwijkt, gaat terug naar de postprocessor of de bibliotheek, niet naar een briefje aan de machine. Wij kijken ook naar wat voor en na de CNC gebeurt: de stukken komen van de zaag of de nesting en moeten met het juiste etiket en in de juiste oriëntatie aan de machine toekomen. De orderinformatie moet zonder overtypen doorstromen; dat is het terrein van de ERP- en MES-koppeling.

Hoe wij te werk gaan

• Doorlichting: de huidige postprocessor, de bibliotheek en de correcties die de operator vandaag manueel doet.
• Opbouw of herstel: per besturing, met een afgestemde gereedschapstabel.
• Test en omschakeling: eigen orders, simulatie, proefstukken aan de machine, en pas dan in productie.
• Documentatie, opleiding en support: op locatie of op afstand via TeamViewer.

Lees ook: sales-to-machine.

Lees ook: iMOS iX CAM: CNC-programma’s rechtstreeks uit het model, iMOS iX en CAD/CAM-software voor keukenbouwers.

Machine-integratie is een van de diensten voor de houtverwerkende industrie waarmee wij de keten van tekening tot machine sluitend maken. Loopt er aan uw CNC of boorstraat iets mis dat u telkens opnieuw manueel oplost? Mail uw concrete geval, met machine en besturing, naar info@conselis.group. Wij bekijken samen waar de oorzaak zit.

Veelgestelde vragen

Wat is een postprocessor?

Een postprocessor vertaalt de bewerkingen uit uw CAD/CAM-systeem, bij ons iMOS iX, naar machinecode voor een specifieke besturing, bijvoorbeeld een woodWOP-programma voor een HOMAG. Hij bepaalt welk gereedschap opgeroepen wordt, in welke volgorde de bewerkingen lopen en hoe het stuk gerefereerd wordt. Elke wijziging aan de machine of in de bibliotheek vraagt om een aanpassing van de postprocessor.

Werken jullie met alle machinemerken?

Wij werken met HOMAG (woodWOP), Biesse, SCM, IMA Schelling, Weinig, Holz-Her, Priess & Horstmann, KDT, Nanxing en machines met een TPA-besturing. Staat er bij u een andere besturing, mail ons dan het type en wij bekijken of en hoe een koppeling vanuit iMOS iX haalbaar is.

Kan een bestaande machine gekoppeld worden aan iMOS iX?

Vaak wel. Een oudere machine vraagt soms een aangepast programmaformaat of een beperktere set bewerkingen, maar de aanpak blijft dezelfde: wij bouwen een postprocessor die uw besturing begrijpt en testen die op uw eigen stukken voor u overschakelt.

← Alle diensten