CAD/CAM en orderverwerking voor toeleveranciers van meubelonderdelen

Als toeleverancier van meubelonderdelen levert u plaatonderdelen op maat aan schrijnwerkerijen, meubelmakerijen en interieurbouwers die hun plaatwerk liever uitbesteden. Uw klanten verwachten onderdelen die op maat zijn, correct geboord en op tijd geleverd. Goede software voor een toeleverancier van meubelonderdelen is daarom geen los tekenpakket, maar een sluitende keten van bestelling tot machine. Conselis richt die keten in met iMOS iX, en dat begint bij de manier waarop uw orders binnenkomen.

Orders komen binnen in alle vormen

Wie fronten en corpusdelen levert, kent het beeld. De ene klant mailt een Excel-lijst, de andere stuurt een schets of een pdf, een derde exporteert een bestand uit zijn eigen tekenpakket. Soms komt dezelfde bestelling twee keer binnen, met andere maten. Op kantoor wordt alles overgetypt in de zaaglijst en het boorprogramma, en elke overgetypte regel is een kans op een fout.

Wat daar in de praktijk misloopt:

• Maten worden verkeerd overgenomen, een front komt te kort en gaat terug naar de zaag.
• Boringen staan verkeerd of ontbreken, omdat de klant ze anders benoemt dan uw programma ze verwacht.
• Kantenband, nerfrichting en materiaal staan in de mail, maar niet in de zaaglijst.
• Niemand weet zonder rondvragen of een order al gezaagd, gekant of geboord is.
• De klant belt om te vragen wanneer zijn onderdelen klaar zijn, en het antwoord vraagt een wandeling door de werkplaats.

Zolang de orderverwerking in de toelevering op overtypen berust, hangt uw doorlooptijd af van de drukte op kantoor en niet van de capaciteit van uw machines.

Software voor de toeleverancier van meubelonderdelen: van bestelstroom naar model

Onze aanpak begint niet bij de machine, maar bij de bestelling. Wij brengen eerst in kaart welke klanten op welke manier bestellen en welke gegevens daar telkens in zitten: afmetingen, materiaal, kanten, nerfrichting, boorbeelden, aantallen. Daarna bouwen wij in iMOS iX een model waarin die gegevens terechtkomen zonder dat iemand ze op kantoor opnieuw moet invoeren.

Eén bestelstroom in plaats van tien

Elke bestelvorm krijgt een vaste weg naar hetzelfde model. Een gestructureerde Excel-lijst wordt ingelezen, een bestand uit het pakket van de klant wordt vertaald waar het formaat dat toelaat, en voor klanten die manueel bestellen leggen wij een vast sjabloon vast dat zij invullen. Voor grotere klanten of een eigen bestelportaal kan de iMOS iX Integration Server ingezet worden, zodat binnenkomende orders zonder tussenkomst op kantoor verwerkt worden.

Zaag- en boorgegevens van klanten correct vertalen

Een belangrijke bron van fouten zit in de boorbeelden. Elke klant heeft zijn eigen gewoontes voor scharnierboringen, deuvels en ladegeleiders. Wij leggen die gewoontes vast in het model, met het 32 mm-systeem als basis waar dat past, zodat de zaag- en boorgegevens van klanten telkens op dezelfde manier gelezen worden. Een front van klant A en een front van klant B lopen dan door dezelfde regels, elk met zijn eigen boorbeeld.

Automatisch naar zaag, nesting en boorstraat

Zodra de order in het model zit, volgt de rest dezelfde weg. Het zaagplan en de nesting worden aangemaakt per materiaal en per levering, en de CNC-programma’s gaan naar de boorstraat of het bewerkingscentrum. Via machine-integratie stemmen wij de postprocessors af op uw HOMAG, Biesse, SCM, Holz-Her, KDT of TPA, met als doel dat de programma’s zonder manuele aanpassingen op de machine lopen. Waar de machine dat toelaat, scant de operator een etiket en roept zo het juiste programma op.

Terugkoppeling naar de klant

Een toeleverancier wordt ook beoordeeld op wat hij terugstuurt. Wij richten de orderopvolging zo in dat de status van een order per stap zichtbaar is: ontvangen, gezaagd, gekant, geboord, klaar voor verzending. Die status kan naar uw ERP of MES lopen en van daaruit naar de klant, via de ERP- en MES-koppeling die wij inrichten. Zo kan de klant een orderbevestiging krijgen met de maten die u gaat produceren, en later een melding dat zijn onderdelen klaarstaan.

Waarom dit voor een toeleverancier telt

Onderdelen voor schrijnwerkers leveren betekent grote aantallen en weinig ruimte voor fouten. Elke fout in maat of boring kost een plaat, werkuren en een stuk vertrouwen. Wanneer de bestelling zonder overtypen in het model landt, valt een belangrijke foutenbron weg. Wanneer zaag, nesting en boorstraat uit hetzelfde model gevoed worden, hangt uw planning minder af van wat er op kantoor blijft liggen. En wanneer de klant zelf ziet waar zijn order staat, hoeft hij daar niet meer voor te bellen.

Wij werken met iMOS iX van imos AG en met de gangbare machinebesturingen, in België, Nederland en Frankrijk. Wij zijn onafhankelijk en richten de software in op de manier waarop uw klanten bestellen, niet omgekeerd.

Hoe wij starten

Een traject begint met een analyse van uw huidige bestelstroom: welke klanten, welke bestandsvormen, waar de fouten ontstaan. Daaruit volgt een voorstel voor het model, de koppelingen en de opleiding van uw mensen. Wij bouwen de nieuwe stroom stap voor stap op, naast de lopende productie.

Lees ook: iMOS iX NET: online configureren en bestellen, zonder overtypen.

Wilt u weten hoe uw bestelstroom eenvoudiger kan? Mail ons op info@conselis.group en wij bekijken samen met u waar de winst zit.

Veelgestelde vragen

Kunnen onze klanten rechtstreeks bij ons bestellen via een portaal?

Dat kan. Een bestelportaal kan aan uw iMOS iX-omgeving gekoppeld worden, zodat een bestelling van de klant als order in uw productie binnenkomt zonder overtypen. Welke vorm van portaal past, hangt af van uw klanten en uw ERP; dat bekijken wij samen met u in de analyse.

Hoe verwerken jullie bestanden uit andere tekenpakketten?

Wij bekijken per klant welk bestandsformaat hij aanlevert en leggen, waar het formaat dat toelaat, een vaste vertaling vast naar uw model, zodat maten, materiaal, kanten en boorbeelden telkens op dezelfde manier binnenkomen. Voor wat niet gestructureerd binnenkomt, maken wij een vast sjabloon dat de klant invult.

Hoe krijgt de klant de status van zijn order te zien?

De productiestappen worden geregistreerd in uw orderopvolging, van ontvangen tot klaar voor verzending. Via de koppeling met uw ERP of MES kan die status naar de klant gaan, als orderbevestiging, statusmelding of in het portaal. Hoe ver die terugkoppeling gaat, bepaalt u zelf.

← Alle sectoren