Diensten
Gereedschapsoptimalisatie en gereedschapsbanen op CNC-machines
In de CNC-houtbewerking doet de machine exact wat de gereedschapstabel en de gereedschapsbanen haar opdragen. Klopt daar iets niet, dan ziet u het aan de werkstukken: kanten die uitbreken, brandsporen op MDF, een frees die veel te snel bot is. Gereedschapsoptimalisatie is het werk waarbij wij die instellingen stuk voor stuk nakijken en afstemmen op uw machine, uw gereedschap en uw plaatmateriaal. Daar komt geen nieuwe machine en geen nieuwe software aan te pas.
Wat er aan de CNC misloopt
De klachten die wij het vaakst horen in een schrijnwerkerij, interieurbouw of meubelmakerij zijn bijna altijd dezelfde:
- Verkeerde aanzet. De aanzet staat op een veilige waarde die iemand ooit heeft ingesteld. Te traag, en de frees wrijft in plaats van te snijden. Te snel, en de kant breekt uit.
- Te veel gereedschapswissels. Het programma wisselt per bewerking van gereedschap in plaats van per gereedschap alle bewerkingen af te werken. De machine staat meer stil dan ze freest.
- Trillingen. Een lange frees op een hoog toerental, een verkeerde freesrichting of een te grote spaandiepte: u hoort het aan de machine en u ziet het aan het freesbeeld.
- Slechte spaanafvoer. Spanen die in de groef blijven liggen, worden een tweede keer gefreesd. Dat kost gereedschap en geeft een slecht oppervlak.
- Kanten die uitbreken. Vooral bij melamine en gefineerd plaatmateriaal, aan de onderzijde of aan het einde van de baan.
- Gereedschap dat te snel versleten is. Vaak niet door het gereedschap zelf, maar door de combinatie van snijsnelheid, aanzet en spaanafvoer. De levensduur van gereedschap volgt uit de instellingen.
Elk van die punten wordt meestal opgelost door de operator, ter plekke, met een correctie aan de machine. Die kennis staat nergens. Valt de operator uit, dan begint het opnieuw.
Wat gereedschapsoptimalisatie bij Conselis inhoudt
Wij corrigeren niet aan de machine maar in de bron: in iMOS iX, waar de gereedschapstabel en de bewerkingen worden aangemaakt, en in de postprocessor die ze naar woodWOP, Biesse, SCM, Holz-Her, KDT of TPA vertaalt. Wat daar juist staat, komt juist aan de machine.
Gereedschapstabel opschonen en afstemmen op de machine
In de meeste bibliotheken staat een gereedschapstabel die in de loop van de jaren is aangegroeid: dubbele frezen, gereedschap dat al lang niet meer in de wisselaar zit, diameters die niet meer kloppen na het naslijpen. Wij maken die tabel op orde en stemmen ze af op wat er werkelijk in uw machine zit en wat die machine aankan aan toerental, aanzet en spaandiepte. Eén tabel, die overeenkomt met het gereedschapsbeheer aan de machine.
Gereedschapsbanen: aanloop, uitloop en volgorde
Een gereedschapsbaan is meer dan een contour. De manier waarop de frees het materiaal in- en uitgaat, bepaalt of de kant heel blijft. Wij herbekijken de aanloop en uitloop per bewerking, de freesrichting (meelopend of tegenlopend) per materiaal en de volgorde van de bewerkingen op het werkstuk, zodat het restmateriaal het werkstuk blijft ondersteunen tot de laatste snede.
Snijsnelheid en aanzet per materiaal
Spaanplaat, MDF, multiplex, massief hout en HPL vragen elk een eigen combinatie van toerental en aanzet. In de praktijk staat er vaak één waarde voor alles. Wij leggen per materiaalgroep de snijsnelheid en aanzet vast in de bibliotheek, zodat iMOS die automatisch meegeeft aan het CNC-programma. Het frezen van plaatmateriaal wordt dan een vastgelegde instelling, geen gok van de dag.
Minder gereedschapswissels door een slimme volgorde
Een gereedschapswissel kost tijd, en elke wissel is een kans op een fout. Door de bewerkingen te groeperen per gereedschap in plaats van per bewerking, en door die volgorde in de postprocessor vast te leggen, wisselt de machine alleen wanneer het echt moet.
Die kennis hoort in de bibliotheek, niet in het hoofd van de operator
Het grootste verschil na een optimalisatie is niet de instelling zelf, maar waar die staat. Als de juiste aanzet, de juiste freesvolgorde en het juiste gereedschap in de kastenbibliotheek zitten, dan krijgt elk nieuw werkstuk ze automatisch mee. De tekenaar hoeft er niet aan te denken en de operator hoeft niets meer te corrigeren. Dat vraagt wel dat de postprocessor en de machine-integratie correct zijn opgezet: een tabel in iMOS die niet overeenkomt met het gereedschapsbeheer in de machinebesturing, geeft opnieuw handwerk.
Gereedschap en nesting horen samen
Wie nest, werkt met een frees die door de volledige plaat gaat. De diameter van die frees bepaalt de afstand tussen de delen, de aanzet bepaalt de doorlooptijd van de plaat en de spaanafvoer bepaalt of de onderzijde heel blijft. Een goede zaagplan- en nestingoptimalisatie begint dus bij het gereedschap. Wij bekijken daarom beide samen.
Hoe wij te werk gaan
Wij beginnen met een doorlichting: de gereedschapstabel in iMOS, de postprocessor, enkele representatieve CNC-programma’s en een bezoek aan de machine terwijl ze loopt. Daarna stellen wij per punt voor wat er moet veranderen en voeren wij dat samen met uw tekenaar en operator door. Waar het kan, werken wij op afstand via TeamViewer; waar het aan de machine moet, komen wij langs in België, Nederland of Frankrijk.
Gereedschapsoptimalisatie is een van de diensten van Conselis en sluit aan bij de begeleiding van uw tekenaars en operatoren. Wat wij instellen, leggen wij uit, zodat u er nadien zelf mee verder kunt.
Stuur ons een concreet werkstuk
Lees ook: iMOS iX CAM: CNC-programma’s rechtstreeks uit het model.
Hebt u een bewerking die niet goed loopt, een kant die blijft uitbreken of een programma dat te vaak van gereedschap wisselt? Mail een foto of het CNC-programma naar info@conselis.group. Wij bekijken het en zeggen u eerlijk of wij er iets aan kunnen doen.
Veelgestelde vragen
Wat is gereedschapsoptimalisatie op een CNC-machine?
Gereedschapsoptimalisatie is het afstemmen van de gereedschapstabel, de gereedschapsbanen, de snijsnelheid en de aanzet op uw machine en uw materialen. Het doel is een machine die rustiger loopt, propere kanten en gereedschap dat minder snel versleten is. Die instellingen worden vastgelegd in de CAD/CAM-bibliotheek, zodat elk CNC-programma ze automatisch meekrijgt.
Waarom breken mijn kanten uit bij het frezen van plaatmateriaal?
Meestal door een combinatie van een te hoge aanzet, een verkeerde freesrichting, een botte of verkeerd gekozen frees en een aanloop die recht in de kant gaat. Ook slechte spaanafvoer en een werkstuk dat aan het einde van de baan niet meer ondersteund wordt, geven uitbrekende kanten. De meeste van die oorzaken zijn instellingen die u in de bibliotheek kunt vastleggen.
Hoe verminder ik het aantal gereedschapswissels op mijn CNC?
Door de bewerkingen te groeperen per gereedschap in plaats van per bewerking, en door die volgorde vast te leggen in de postprocessor. Daarnaast bekijken wij of bepaalde bewerkingen met hetzelfde gereedschap kunnen gebeuren, zodat er per werkstuk minder verschillende frezen nodig zijn.