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CAD/CAM et traitement des commandes pour fournisseurs de composants de meubles
En tant que fournisseur de composants de meubles, vous livrez des pièces en panneaux sur mesure à des menuiseries, des fabricants de meubles et des agenceurs qui préfèrent sous-traiter l’usinage de leurs panneaux. Vos clients attendent des pièces aux bonnes dimensions, correctement percées et livrées dans les délais. Un bon logiciel pour un fournisseur de composants de meubles n’est donc pas un logiciel de dessin isolé, mais une chaîne ininterrompue de la commande à la machine. Conselis met cette chaîne en place avec iMOS iX, et cela commence par la manière dont vos commandes arrivent.
Les commandes arrivent sous toutes les formes
Quiconque livre des façades et des pièces de caisson connaît la situation. Un client envoie une liste Excel par e-mail, un autre une esquisse ou un PDF, un troisième exporte un fichier depuis son propre logiciel de dessin. Parfois, la même commande arrive deux fois, avec des dimensions différentes. Au bureau, tout est ressaisi dans la liste de débit et le programme de perçage, et chaque ligne ressaisie est un risque d’erreur.
Ce qui tourne mal dans la pratique :
- Des dimensions sont mal reprises, une façade est trop courte et repart à la scie.
- Des perçages sont mal placés ou manquent, parce que le client les désigne autrement que ne le prévoit votre programme.
- La bande de chant, le sens du fil et le matériau figurent dans l’e-mail, mais pas dans la liste de débit.
- Personne ne sait, sans demander autour de soi, si une commande a déjà été sciée, plaquée ou percée.
- Le client téléphone pour demander quand ses pièces seront prêtes, et pour lui répondre, il faut faire le tour de l’atelier.
Tant que le traitement des commandes chez un fournisseur repose sur la ressaisie, votre délai d’exécution dépend de la charge de travail au bureau et non de la capacité de vos machines.
Logiciel pour le fournisseur de composants de meubles : du flux de commandes au modèle
Notre approche ne commence pas par la machine, mais par la commande. Nous recensons d’abord comment chaque client commande et quelles données chaque commande contient : dimensions, matériau, chants, sens du fil, schémas de perçage, quantités. Ensuite, nous construisons dans iMOS iX un modèle qui reçoit ces données sans que personne au bureau n’ait à les ressaisir.
Un seul flux de commandes au lieu de dix
Chaque mode de commande suit un chemin fixe vers le même modèle. Une liste Excel structurée est importée, un fichier issu du logiciel du client est converti lorsque le format le permet, et pour les clients qui commandent manuellement, nous définissons un formulaire type qu’ils remplissent. Pour les clients plus importants ou votre propre portail de commande, l’iMOS iX Integration Server peut être mis en œuvre, de sorte que les commandes entrantes soient traitées sans intervention au bureau.
Traduire correctement les données de débit et de perçage des clients
Une source importante d’erreurs se trouve dans les schémas de perçage. Chaque client a ses propres habitudes pour les perçages de charnières, les tourillons et les coulisses de tiroir. Nous intégrons ces habitudes au modèle, avec le système 32 comme base là où cela convient, de sorte que les données de débit et de perçage des clients soient toujours lues de la même manière. Une façade du client A et une façade du client B passent alors par les mêmes règles, chacune avec son propre schéma de perçage.
Automatiquement vers la scie, le nesting et la ligne de perçage
Dès que la commande est dans le modèle, le reste suit le même chemin. Le plan de débit et le nesting sont créés par matériau et par livraison, et les programmes CNC partent vers la ligne de perçage ou le centre d’usinage. Grâce à l’intégration machine, nous adaptons les post-processeurs à votre HOMAG, Biesse, SCM, Holz-Her, KDT ou TPA, avec pour objectif que les programmes tournent sur la machine sans modifications manuelles. Là où la machine le permet, l’opérateur scanne une étiquette et appelle ainsi le bon programme.
Retour d’information vers le client
Un fournisseur est aussi jugé sur ce qu’il renvoie. Nous organisons le suivi des commandes de manière à ce que le statut d’une commande soit visible à chaque étape : reçue, sciée, plaquée, percée, prête à l’expédition. Ce statut peut être transmis à votre ERP ou MES et, de là, au client, via l’interface ERP et MES que nous mettons en place. Le client peut ainsi recevoir une confirmation de commande avec les dimensions que vous allez produire, et plus tard une notification l’informant que ses pièces sont prêtes.
Pourquoi cela compte pour un fournisseur
Livrer des pièces à des menuisiers implique de grandes quantités et peu de marge d’erreur. Chaque erreur de dimension ou de perçage coûte un panneau, des heures de travail et un peu de confiance. Lorsque la commande arrive dans le modèle sans ressaisie, une source d’erreurs importante disparaît. Lorsque la scie, le nesting et la ligne de perçage sont alimentés par le même modèle, votre planning dépend moins de ce qui reste en attente au bureau. Et lorsque le client voit lui-même où en est sa commande, il n’a plus besoin de téléphoner pour le savoir.
Nous travaillons avec iMOS iX d’imos AG et avec les commandes machine courantes, en Belgique, aux Pays-Bas et en France. Nous sommes indépendants et configurons le logiciel selon la manière dont vos clients commandent, et non l’inverse.
Comment nous démarrons
Un projet commence par une analyse de votre flux de commandes actuel : quels clients, quels formats de fichiers, où naissent les erreurs. Il en découle une proposition pour le modèle, les interfaces et la formation de vos collaborateurs. Nous construisons le nouveau flux étape par étape, en parallèle de la production en cours.
Lisez aussi : iMOS iX NET : configurer et commander en ligne, sans ressaisie.
Vous souhaitez savoir comment simplifier votre flux de commandes ? Écrivez-nous à info@conselis.group et nous examinerons avec vous où se situe le gain.
Questions fréquentes
Nos clients peuvent-ils commander directement chez nous via un portail ?
C'est possible. Un portail de commande peut être relié à votre environnement iMOS iX, de sorte qu'une commande passée par le client entre dans votre production sans ressaisie. Le type de portail qui convient dépend de vos clients et de votre ERP ; nous l'examinons avec vous lors de l'analyse.
Comment traitez-vous les fichiers issus d'autres logiciels de dessin ?
Nous examinons pour chaque client le format de fichier qu'il fournit et définissons, lorsque le format le permet, une conversion fixe vers votre modèle, de sorte que les dimensions, le matériau, les chants et les schémas de perçage arrivent toujours de la même manière. Pour ce qui n'arrive pas sous forme structurée, nous créons un formulaire type que le client remplit.
Comment le client voit-il le statut de sa commande ?
Les étapes de production sont enregistrées dans votre suivi des commandes, de « reçue » à « prête à l'expédition ». Grâce à l'interface avec votre ERP ou MES, ce statut peut être transmis au client, sous forme de confirmation de commande, de notification de statut ou dans le portail. C'est vous qui déterminez jusqu'où va ce retour d'information.