Services : iMOS, CAD/CAM et intégration machine

Conselis est un cabinet de conseil indépendant pour l’industrie du bois et l’industrie du meuble. Nous relions vos logiciels, vos machines et vos collaborateurs pour en faire un processus de production fluide.

Dans beaucoup d’entreprises, chaque maillon fonctionne correctement pris isolément. Le temps se perd dans les transitions : de la vente à la préparation du travail, du dessin à la CNC, de l’ERP à l’atelier. Les données sont ressaisies, les listes mises à jour à la main, les programmes encore retouchés à la machine. Une erreur née au bureau d’études n’apparaît que lorsque le panneau est déjà débité. C’est là que nous intervenons.

Nos services suivent la chaîne que parcourt chaque élément d’agencement sur mesure : bibliothèque, dessin, modèle 3D, plan de débit, perçage, fraisage, placage de chants et montage. Nous sommes indépendants des marques. Le choix de la machine ou du logiciel vous appartient ; nous veillons à ce qu’ils se parlent.

Ce que nous faisons à chaque maillon

Bibliothèque de meubles et modèles paramétriques

Dans beaucoup d’entreprises, la préparation du travail repose sur une seule personne. Elle sait à quoi sert chaque paramètre et pourquoi il vaut mieux ne pas toucher à tel modèle. En cas de maladie, de congé ou de départ, le bureau d’études est à l’arrêt.

En tant que consultant iMOS, nous construisons une bibliothèque de meubles structurée de façon logique : modèles paramétriques dans iMOS iX et SmartWOP, règles cohérentes pour la composition des matériaux, les assemblages et la quincaillerie, et schémas de perçage selon le système 32. Nous remettons de l’ordre dans les bibliothèques qui ont grandi au fil du temps et nous déterminons les variantes dont vous avez réellement besoin. Lors d’une implémentation iMOS iX, nous documentons la structure par écrit, afin que vos dessinateurs puissent gérer eux-mêmes les articles.

En savoir plus : bibliothèque de meubles et modèles paramétriques et formation iMOS.

Dessin et préparation du travail

La préparation du travail est l’endroit où une erreur coûte encore peu. C’est souvent aussi l’endroit où les accords restent oraux et où chaque dessinateur a sa propre méthode.

Nous réexaminons votre processus de dessin : gabarits, règles de nommage, nomenclatures, contrôles avant validation et accords entre la vente, le bureau d’études et l’atelier. Si vous utilisez AutoCAD à côté d’iMOS iX, nous veillons à ce que les deux travaillent avec les mêmes données.

En savoir plus : consultant iMOS et implémentation iMOS iX.

Modèle 3D, rendu et dessin de vente

Une discussion après coup sur une couleur, une poignée ou une dimension coûte plus cher qu’un dessin au préalable.

À partir du modèle même avec lequel vous produisez, nous tirons des rendus 3D et des dessins de vente. Le client voit ce qu’il commande et la préparation du travail utilise exactement ce même modèle. C’est le cœur du sales-to-machine, de la vente à la machine : ce que le vendeur configure se propage vers le modèle 3D, la nomenclature, le plan de débit et le programme machine. Saisi une fois, identique partout.

En savoir plus : sales-to-machine.

Plan de débit et nesting

Les chutes sont du matériau que vous avez déjà payé. Il en va de même pour les coupes de panneaux que vous faites en double parce que les commandes ne sont pas débitées ensemble.

Nous examinons votre optimisation du plan de débit et votre nesting tels qu’ils tournent aujourd’hui : formats de panneaux, sens du fil, trait de scie, gestion des chutes, regroupement des commandes et ordre de passage vers la plaqueuse de chants. Ensuite, nous réglons les paramètres et nous confrontons le résultat à ce qui sort réellement de la scie. L’optimisation de la production sans mesurer relève du pari.

En savoir plus : optimisation du plan de débit et nesting.

Perçage selon le système 32

Les schémas de perçage sont rarement un problème imputable à la seule machine. Quand il faut repercer au montage, la cause se trouve presque toujours dans le modèle.

Nous définissons vos schémas de perçage selon le système 32, nous les adaptons à la quincaillerie que vous utilisez réellement et nous veillons à ce qu’ils partent du modèle vers la machine de perçage ou la CNC sans intervention.

Fraisage, parcours d’outil et post-processeurs

Le programme est prêt, le panneau est sur la table, et là, la tête de perçage ne passe pas ou l’avance est mal réglée. L’opérateur corrige à la main, cette correction ne remonte jamais au bureau d’études, et la semaine suivante, le même scénario se répète.

Nous écrivons et maintenons le post-processeur qui transforme votre modèle en programme machine, pour woodWOP chez HOMAG aussi bien que pour les commandes Biesse, SCM, IMA Schelling, Weinig, Holz-Her, Priess & Horstmann, KDT, Nanxing et TPA. Parcours d’outil, sens d’avance, bridage et tables d’outils : nous les adaptons aux capacités de votre machine. Ces informations ont leur place dans la bibliothèque, pas dans la tête de l’opérateur.

En savoir plus : intégration machine et post-processeurs et optimisation des outils.

Placage de chants

Bande de chant, rayon, type de colle et ordre des opérations figurent dans le modèle, ou ne figurent nulle part.

Nous veillons à ce que les informations relatives aux chants issues de la bibliothèque se propagent jusque dans la liste de débit et le programme machine, même en cas de grande variété et de petites séries.

Montage

Le dernier maillon révèle le premier. S’il manque une pièce ou si un point de fixation de la quincaillerie est mal placé, cela vient presque toujours de la bibliothèque ou de la préparation du travail.

Nous remontons ces erreurs jusqu’à leur origine au lieu de les résoudre sur le chantier, et nous corrigeons là où elles naissent.

Le gain se trouve entre les maillons

Optimiser chaque maillon séparément rapporte peu tant que les données circulent mal de l’un à l’autre. C’est pourquoi nous cartographions d’abord la chaîne complète et rendons visible où les données sont saisies ou contrôlées une deuxième ou une troisième fois.

Ensuite, nous mettons en place les interfaces. L’intégration machine fait en sorte que vos données CAD/CAM atteignent la commande machine telles qu’elles ont été conçues. Les interfaces ERP et MES garantissent que les nomenclatures, les codes articles et le retour d’information depuis la machine affichent les mêmes données que l’atelier, au lieu d’un Excel que quelqu’un met à jour chaque matin. Vous devez pouvoir faire aveuglément confiance à une telle interface, c’est pourquoi nous la testons sur vos propres commandes avant sa mise en production.

En savoir plus : interfaces ERP et MES.

Solutions IA pour l’industrie manufacturière

Nous utilisons l’IA là où elle prend en charge une tâche bien délimitée : l’extraction de données à partir de dessins et de documents, l’import de listes de prix, les tâches administratives récurrentes ou l’aide au contrôle des articles. Nous déconseillons tout ce qui ne réduit pas la charge de travail de façon démontrable.

En savoir plus : solutions IA pour l’industrie manufacturière.

Logiciels et commandes avec lesquels nous travaillons

• Logiciels : iMOS iX, SmartWOP, AutoCAD
• Commandes machine : HOMAG avec woodWOP, Biesse, SCM, IMA Schelling, Weinig, Holz-Her, Priess & Horstmann, KDT, Nanxing, TPA

Vous travaillez avec un logiciel ou une commande qui ne figure pas ici ? Faites-le-nous savoir. Le principe reste le même : le CAD/CAM dans l’industrie du bois n’est utile que lorsque les données se propagent jusqu’à la machine.

Comment se déroule une mission

• Audit. Nous venons observer votre atelier et examiner vos fichiers, et nous suivons une commande du devis jusqu’au montage.
• Constat. Nous vous indiquons où se situent les problèmes et ce qui, selon nous, doit être traité en premier.
• Exécution. Bibliothèque, post-processeur, interface ou optimisation, étape par étape et en fonction de votre planning.
• Transfert. Ce que nous construisons est documenté et passé en revue avec vos dessinateurs et opérateurs, afin que vous puissiez en assurer vous-même la gestion.

Un entretien sur votre propre dossier

Conselis travaille depuis Lauwe pour des clients en Belgique, aux Pays-Bas et en France, en néerlandais, en français, en anglais et en allemand. Son fondateur, Matthew Messelis, travaille depuis plus de 22 ans comme consultant CAD/CAM dans l’industrie du bois et est par ailleurs responsable des opérations du département bois chez Auxera.

Envoyez un e-mail à info@conselis.group avec une brève description de ce qui bloque chez vous : un plan de débit erroné, une interface qui ne voit pas le jour, ou une bibliothèque à laquelle plus personne n’ose toucher. Nous examinons votre situation et vous disons si nous pouvons y remédier.

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