CAD/CAM und Auftragsabwicklung für Zulieferer von Möbelteilen

Als Zulieferer von Möbelteilen liefern Sie Plattenteile nach Maß an Schreinereien, Möbelhersteller und Innenausbauer, die ihre Plattenbearbeitung lieber auslagern. Ihre Kunden erwarten Teile, die maßgenau und korrekt gebohrt sind und pünktlich geliefert werden. Gute Software für einen Zulieferer von Möbelteilen ist deshalb kein isoliertes Zeichenprogramm, sondern eine lückenlose Kette von der Bestellung bis zur Maschine. Conselis baut diese Kette mit iMOS iX auf, und das beginnt damit, wie Ihre Aufträge eingehen.

Aufträge gehen in jeder Form ein

Wer Fronten und Korpusteile liefert, kennt die Situation. Der eine Kunde mailt eine Excel-Liste, der andere schickt eine Skizze oder ein PDF, ein dritter exportiert eine Datei aus seinem eigenen Zeichenprogramm. Manchmal geht dieselbe Bestellung zweimal ein, mit anderen Maßen. Im Büro wird alles in die Zuschnittliste und das Bohrprogramm abgetippt, und jede abgetippte Zeile ist eine mögliche Fehlerquelle.

Was dabei in der Praxis schiefläuft:

• Maße werden falsch übernommen, eine Front fällt zu kurz aus und geht zurück an die Säge.
• Bohrungen sitzen falsch oder fehlen, weil der Kunde sie anders benennt, als Ihr Programm sie erwartet.
• Kantenband, Faserrichtung und Material stehen in der Mail, aber nicht in der Zuschnittliste.
• Ohne herumzufragen weiß niemand, ob ein Auftrag bereits gesägt, bekantet oder gebohrt ist.
• Der Kunde ruft an und fragt, wann seine Teile fertig sind, und für die Antwort muss jemand durch die Werkstatt laufen.

Solange die Auftragsabwicklung in der Zulieferung auf Abtippen beruht, hängt Ihre Durchlaufzeit von der Auslastung im Büro ab und nicht von der Kapazität Ihrer Maschinen.

Software für den Zulieferer von Möbelteilen: vom Bestellfluss zum Modell

Unser Ansatz beginnt nicht bei der Maschine, sondern bei der Bestellung. Wir erfassen zuerst, welche Kunden auf welchem Weg bestellen und welche Angaben jeweils darin enthalten sind: Abmessungen, Material, Kanten, Faserrichtung, Bohrbilder, Stückzahlen. Danach bauen wir in iMOS iX ein Modell auf, in das diese Angaben einfließen, ohne dass jemand sie im Büro erneut eingeben muss.

Ein Bestellfluss statt zehn

Jede Bestellform erhält einen festen Weg in dasselbe Modell. Eine strukturierte Excel-Liste wird eingelesen, eine Datei aus dem Programm des Kunden wird übersetzt, soweit das Format es zulässt, und für Kunden, die manuell bestellen, definieren wir eine feste Vorlage, die sie ausfüllen. Für größere Kunden oder ein eigenes Bestellportal kann der iMOS iX Integration Server eingesetzt werden, sodass eingehende Aufträge ohne Eingriff im Büro verarbeitet werden.

Zuschnitt- und Bohrdaten von Kunden korrekt übersetzen

Eine wesentliche Fehlerquelle liegt in den Bohrbildern. Jeder Kunde hat seine eigenen Gewohnheiten bei Scharnierbohrungen, Dübeln und Schubkastenführungen. Wir hinterlegen diese Gewohnheiten im Modell, mit System 32 als Grundlage, wo es passt, sodass die Zuschnitt- und Bohrdaten der Kunden jedes Mal auf dieselbe Weise gelesen werden. Eine Front von Kunde A und eine Front von Kunde B durchlaufen dann dieselben Regeln, jede mit ihrem eigenen Bohrbild.

Automatisch an Säge, Nesting und Bohrstraße

Sobald der Auftrag im Modell liegt, läuft der Rest über denselben Weg. Der Zuschnittplan und das Nesting werden je Material und je Lieferung erstellt, und die CNC-Programme gehen an die Bohrstraße (Durchlaufbohrmaschine) oder das Bearbeitungszentrum. Über die Maschinenanbindung stimmen wir die Postprozessoren auf Ihre HOMAG, Biesse, SCM, Holz-Her, KDT oder TPA ab, mit dem Ziel, dass die Programme ohne manuelle Anpassungen auf der Maschine laufen. Wo die Maschine es zulässt, scannt der Maschinenbediener ein Etikett und ruft so das richtige Programm auf.

Rückmeldung an den Kunden

Ein Zulieferer wird auch danach beurteilt, was er zurückmeldet. Wir richten die Auftragsverfolgung so ein, dass der Status eines Auftrags pro Schritt sichtbar ist: eingegangen, gesägt, bekantet, gebohrt, versandbereit. Dieser Status kann in Ihr ERP oder MES fließen und von dort weiter zum Kunden, über die ERP- und MES-Schnittstelle, die wir einrichten. So kann der Kunde eine Auftragsbestätigung mit den Maßen erhalten, die Sie produzieren werden, und später eine Meldung, dass seine Teile bereitstehen.

Warum das für einen Zulieferer zählt

Teile für Schreinereien zu liefern bedeutet große Stückzahlen und wenig Spielraum für Fehler. Jeder Fehler bei Maß oder Bohrung kostet eine Platte, Arbeitsstunden und ein Stück Vertrauen. Wenn die Bestellung ohne Abtippen im Modell landet, fällt eine wesentliche Fehlerquelle weg. Wenn Säge, Nesting und Bohrstraße aus demselben Modell gespeist werden, hängt Ihre Planung weniger davon ab, was im Büro liegen bleibt. Und wenn der Kunde selbst sieht, wo sein Auftrag steht, muss er dafür nicht mehr anrufen.

Wir arbeiten mit iMOS iX von imos AG und mit den gängigen Maschinensteuerungen, in Belgien, den Niederlanden und Frankreich. Wir sind unabhängig und richten die Software danach ein, wie Ihre Kunden bestellen, nicht umgekehrt.

Wie wir starten

Ein Projekt beginnt mit einer Analyse Ihres aktuellen Bestellflusses: welche Kunden, welche Dateiformate, wo die Fehler entstehen. Daraus ergibt sich ein Vorschlag für das Modell, die Schnittstellen und die Schulung Ihrer Mitarbeiter. Wir bauen den neuen Ablauf Schritt für Schritt auf, parallel zur laufenden Produktion.

Lesen Sie auch: iMOS iX NET: online konfigurieren und bestellen, ohne Abtippen.

Möchten Sie wissen, wie Ihr Bestellfluss einfacher werden kann? Schreiben Sie uns eine E-Mail an info@conselis.group, und wir sehen uns gemeinsam mit Ihnen an, wo sich etwas gewinnen lässt.

Häufige Fragen

Können unsere Kunden über ein Portal direkt bei uns bestellen?

Das ist möglich. Ein Bestellportal kann an Ihre iMOS iX-Umgebung angebunden werden, sodass eine Bestellung des Kunden ohne Abtippen als Auftrag in Ihrer Produktion eingeht. Welche Art von Portal passt, hängt von Ihren Kunden und Ihrem ERP ab; das prüfen wir gemeinsam mit Ihnen in der Analyse.

Wie verarbeiten Sie Dateien aus anderen Zeichenprogrammen?

Wir prüfen je Kunde, welches Dateiformat er liefert, und definieren, soweit das Format es zulässt, eine feste Übersetzung in Ihr Modell, sodass Maße, Material, Kanten und Bohrbilder jedes Mal auf dieselbe Weise eingehen. Für alles, was nicht strukturiert eingeht, erstellen wir eine feste Vorlage, die der Kunde ausfüllt.

Wie sieht der Kunde den Status seines Auftrags?

Die Produktionsschritte werden in Ihrer Auftragsverfolgung erfasst, vom Eingang bis zur Versandbereitschaft. Über die Schnittstelle zu Ihrem ERP oder MES kann dieser Status an den Kunden gehen, als Auftragsbestätigung, Statusmeldung oder im Portal. Wie weit diese Rückmeldung geht, bestimmen Sie selbst.

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