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Interfaces ERP et MES pour l'industrie du bois
Dans de nombreuses menuiseries et entreprises d’agencement intérieur, la véritable planification ne se trouve pas dans le logiciel ERP, mais dans un fichier Excel que quelqu’un met à jour chaque matin. Les nomenclatures viennent d’iMOS, les commandes sont dans l’ERP, les machines tournent sur leurs propres listes, et entre ces trois mondes se trouve un collègue qui ressaisit tout. Une interface ERP pour l’industrie du bois rend cette ressaisie superflue : ce qui naît dans la préparation du travail part automatiquement vers l’ERP, et ce que la planification décide revient automatiquement à l’atelier. Conselis met en place ces interfaces de données et les accompagne, quel que soit le logiciel ERP ou MES que vous utilisez.
Le fichier Excel mis à jour chaque matin
Le schéma est souvent le même. Le dessinateur réalise l’agencement sur mesure dans iMOS iX et exporte une nomenclature. En préparation du travail, cette liste est ressaisie dans l’ERP, car les codes articles des panneaux et des bandes de chant ne correspondent pas à ceux de la bibliothèque. Le planificateur inscrit la commande sur un tableau blanc. L’opérateur reçoit un bon en papier et signale oralement en fin de journée ce qui est terminé.
Tant que tout se passe bien, cela fonctionne. Mais dès qu’une commande est modifiée, qu’un matériau est remplacé ou qu’un collègue est malade, le fichier Excel ne correspond plus à la réalité et plus personne ne sait quelle version est la bonne. La double saisie n’est pas seulement une perte de temps, c’est aussi l’une des principales sources d’erreurs entre la vente et la production.
C’est pourquoi nous ne commençons pas par le logiciel, mais par ce fichier Excel : quelles colonnes il contient, qui les remplit et qui les lit. C’est le modèle de données de votre entreprise, et c’est ce qu’une interface doit reprendre.
Ce qu’une interface ERP doit faire dans l’industrie du bois
Une interface de données entre iMOS, votre ERP et l’atelier a trois directions. Les trois doivent fonctionner, sinon le fichier Excel subsiste.
De la nomenclature vers l’ERP : pièces, matériaux et codes articles
De la préparation du travail sort, pour chaque commande, une nomenclature avec les pièces, les panneaux, les bandes de chant, la quincaillerie et les usinages. Ces données doivent arriver dans l’ERP sous forme de chiffrage, de besoins en matériaux et d’ordre de fabrication, sans que personne ne les ressaisisse. La condition est que les codes articles de la bibliothèque iMOS et de l’ERP soient identiques, ou qu’il existe entre les deux une table de correspondance fixe gérée par quelqu’un. C’est là que se trouve, en pratique, l’essentiel du travail : pas dans la technique, mais dans le nettoyage des données de base des matériaux et des articles des deux côtés.
Commandes et planification de la production en retour vers l’atelier
À l’inverse, ce que la vente et la planification décident doit arriver sans détour à l’atelier : quelles commandes passent à la scie cette semaine, quelle date de livraison est prévue, quelles pièces sont regroupées dans un même nesting. Un atelier qui travaille en numérique n’a plus de bons en papier en retard sur la réalité.
Remontée d’information de la machine
La troisième direction est souvent oubliée. Si la scie ou la CNC ne signale pas quelles pièces ont effectivement été produites, quelles chutes de panneaux se trouvent en stock et combien de temps une commande a réellement pris, vous planifiez sur des hypothèses. Une interface MES intègre cette remontée d’information de la machine dans le système, de sorte que la planification s’appuie sur des chiffres réels et que le calcul des coûts réels ne relève plus de la devinette. Comment ce côté machine s’articule, du post-processeur à la ligne de perçage, vous le lirez sur notre page consacrée à l’intégration machine.
Pourquoi vous devez pouvoir vous fier aveuglément à une interface de données
Une interface qui est juste la plupart du temps peut être plus dangereuse que pas d’interface du tout. Dès que les données arrivent automatiquement, tout le monde cesse de contrôler et la seule commande erronée ne se remarque qu’à la machine ou chez le client. C’est pourquoi la conception des exceptions compte plus que celle du cas standard : que se passe-t-il avec une façade cintrée, un matériau absent de la bibliothèque, une commande qui change encore après l’export.
Nous testons chaque interface sur vos propres commandes, pas sur un projet d’exemple : une série de commandes récentes passe par l’interface et le résultat est comparé ligne par ligne à ce que la préparation du travail aurait saisi manuellement. Ce n’est que lorsque tout concorde, et qu’il est clair qui gère quelles données, que l’interface passe en production.
Indépendant de la marque et du logiciel
Conselis n’est lié à aucun fournisseur ERP ou MES. Nous connaissons iMOS iX, y compris iMOS NET, de l’intérieur et parlons en même temps la langue de votre fournisseur ERP, pour que vous n’ayez pas à jouer vous-même les interprètes.
Une interface ERP est rarement isolée. Le plus souvent, elle est le dernier maillon d’une chaîne qui commence à la vente : configuration, rendu 3D, dessin de vente et, de là, directement vers la production. Comment cette chaîne s’articule du devis à la machine, nous le décrivons sur la page consacrée au sales-to-machine, de la vente à la machine. Une fois les données de production structurées et disponibles, on peut en faire plus que planifier ; consultez notre page sur les solutions d’IA pour l’industrie manufacturière.
Comment nous abordons une interface ERP ou MES
- Audit : nous répertorions quelles données sont aujourd’hui transférées manuellement, par qui et pourquoi.
- Modèle de données : avec vous, nous définissons quels codes articles, matériaux et statuts de commande sont gérés dans quel système.
- Concertation avec vos fournisseurs : nous formulons les exigences à l’attention de votre fournisseur ERP ou MES et veillons à ce que le côté iMOS s’y raccorde.
- Tests sur vos propres commandes : des commandes réelles passent par l’interface, comparées ligne par ligne à la saisie manuelle.
- Mise en service et suivi : accompagnement des dessinateurs, des préparateurs du travail et des opérateurs, et support à distance en cas de questions par la suite.
Vous trouverez un aperçu de tous nos services sur la page des services.
Parlons de votre situation
Lisez aussi : iMOS Integration Server et iX Connect : les commandes automatiquement de l’ERP à la machine, iMOS iX Organizer : gestion des commandes en préparation du travail, CAD/CAM et traitement des commandes pour les fournisseurs de composants de meubles.
Chez vous aussi, un fichier Excel s’intercale entre iMOS et l’ERP, ou votre machine ne renvoie rien à la planification ? Décrivez-nous brièvement comment une commande passe aujourd’hui de la vente à la scie et où cela pose problème. Envoyez un e-mail à info@conselis.group, et nous examinerons ensemble si une interface est la réponse et quelles étapes sont nécessaires pour y arriver.
Questions fréquentes
Quelles données passent d'iMOS vers l'ERP ?
Le plus souvent, la nomenclature par commande : les pièces avec leurs dimensions, les panneaux, les bandes de chant, la quincaillerie et les usinages, avec les codes articles et les quantités correspondants. Nous définissons avec vous quels champs sont précisément transférés, en fonction de ce dont votre ERP a besoin pour le chiffrage, les achats et les ordres de fabrication.
Devons-nous changer d'ERP pour réaliser une interface avec iMOS ?
Non. Une interface part du logiciel que vous utilisez aujourd'hui et nous convenons avec votre fournisseur ERP de la manière dont les données sont échangées. Ce n'est que si votre logiciel actuel n'autorise aucune forme d'import ou d'échange que nous examinons ensemble les alternatives.
Quelle est la différence entre ERP et MES ?
L'ERP gère le côté gestion de l'entreprise : devis, commandes, achats, stock et facturation. Le MES gère l'atelier : quelle commande tourne sur quelle machine, ce qui est terminé et combien de temps cela a pris. Dans de nombreuses entreprises du bois, l'ERP, iMOS ou un outil de planification remplit une partie des deux rôles, et l'interface veille à ce qu'ils utilisent les mêmes données.