iMOS iX Nest : le nesting à partir du modèle

Une machine de nesting n’est rentable que si les programmes qui y tournent sont bien construits. iMOS iX Nest est le module d’iMOS iX avec lequel vous placez les pièces de vos commandes sur les panneaux à partir du modèle, avec les usinages contenus dans ce modèle. Pas de dessin séparé par pièce et rien à saisir une seconde fois. Conselis configure iX Nest selon le fonctionnement de votre atelier, et non l’inverse.

Ce que fait iMOS iX Nest dans l’atelier

Dans une méthode de travail classique, quelqu’un crée un programme de nesting pour chaque panneau : rassembler les pièces, reprendre les contours et les usinages, disposer le tout à la main sur le panneau. Chaque étape intermédiaire est une source d’erreurs. Un logiciel de nesting qui travaille avec le modèle supprime ces étapes intermédiaires.

• Regroupement des pièces : les pièces d’une ou de plusieurs commandes sont regroupées par matériau et par épaisseur, avec les usinages définis dans iMOS iX CAM.
• Répartition sur les panneaux : les pièces sont placées sur les panneaux disponibles, en respectant le sens du fil là où c’est nécessaire et en laissant la place pour le passage de la fraise.
• Chutes : les chutes utilisables sont enregistrées, de sorte qu’elles puissent être réutilisées pour une commande suivante.
• Étiquettes par pièce : chaque pièce peut recevoir une étiquette avec les données dont le poste de travail suivant a besoin, afin qu’elle trouve son chemin dans l’atelier après le nesting.
• Programmes machine : le résultat est envoyé à la machine de nesting dans le format qu’attend votre commande machine.

Nesting ou sciage : quand choisir l’un ou l’autre

Tout n’a pas sa place sur la machine de nesting. Tout passer en nesting, c’est perdre du temps sur des pièces qui passeraient plus simplement par la scie. Le choix dépend de la pièce, pas de la machine qui se trouve être libre.

• Le nesting est rentable pour les pièces comportant de nombreux usinages sur une face, pour les pièces de forme et pour les petites séries mixtes comme dans l’agencement de magasins, où chaque projet a ses propres dimensions.
• Le sciage reste généralement le meilleur choix pour les grandes quantités de pièces rectangulaires sans usinages et pour les pièces qui doivent être usinées sur deux faces.
• Combiner les deux, c’est ce que font beaucoup d’entreprises. Il faut alors fixer pour chaque pièce le parcours qu’elle suit, et cette règle a sa place dans la préparation du travail, pas dans la tête de quelqu’un.

Pour savoir comment organiser ensemble la scie et la machine de nesting, consultez notre page sur le plan de débit et le nesting.

Là où cela coince : taux d’utilisation des panneaux et pièces égarées

Les plaintes que nous entendons dans les entreprises équipées d’une machine de nesting se résument toujours aux mêmes points.

• Mauvais taux d’utilisation des panneaux : trop de chutes et trop de panneaux par commande, parce que les paramètres n’ont jamais été bien réglés ou parce que les petites commandes passent en nesting séparément au lieu d’être regroupées.
• Des pièces introuvables : le panneau est fraisé, les pièces sont sur la palette, mais personne ne sait quelle pièce appartient à quel meuble. Sans étiquette, la recherche commence.
• Mauvais sens du fil : une façade qui a été tournée sur le panneau pour gagner de la place, et que l’on ne remarque qu’au montage.
• Des chutes auxquelles personne ne se fie : elles sont dans le rayonnage, mais pas dans le système, donc elles ne sont pas utilisées.
• Des programmes encore modifiés sur la machine, parce que les fichiers générés ne correspondent pas au bridage ou aux outils réellement utilisés.

Ce ne sont pas des problèmes de machine. Ce sont des problèmes de configuration et de règles de travail.

Ce que comprend la mise en œuvre

Installer le module est la plus petite partie du travail. Le faire tourner correctement se joue dans votre atelier, avec vos matériaux et vos commandes.

Régler les paramètres

Distance entre les pièces, distance au bord du panneau, passage de la fraise, sens du fil par matériau, dimension minimale d’une chute utilisable : chaque paramètre influe sur le taux d’utilisation des panneaux. Nous les réglons en fonction de vos matériaux et de votre machine et nous les testons sur de vraies commandes, pas sur des meubles de démonstration.

Interface avec la machine de nesting

Le programme doit tourner sur votre machine sans intervention manuelle : bridage, point zéro, numéros d’outils, ordre des usinages et manière dont le panneau est maintenu pendant le détourage. Pour cela, nous adaptons les fichiers générés à votre commande machine et nous testons sur la machine elle-même. Pour savoir comment nous procédons pour chaque commande machine, consultez la page consacrée à l’intégration machine.

Des règles pour les chutes

La gestion des chutes ne fonctionne que si l’atelier y participe. Qui mesure la chute, qui la saisit, où est-elle rangée et à partir de quelle dimension est-elle intéressante ? Nous définissons ces règles avec vous, pour que ce qui figure dans le système corresponde à ce qui se trouve dans le rayonnage.

Étiquettes et flux de production

Nous déterminons avec vous ce qui doit figurer sur l’étiquette, pour que le poste de travail suivant puisse s’en servir : plaqueuse de chants, machine de perçage ou montage. L’étiquette est le maillon entre la machine de nesting et le reste de l’atelier.

À qui s’adresse iX Nest

À la menuiserie ou au fabricant de meubles qui possède une machine de nesting ou envisage d’en acquérir une, et aux entreprises de l’agencement intérieur et du sur mesure où aucune commande ne ressemble à une autre. À ceux qui veulent tirer les programmes du modèle et voir dans les chutes du rayonnage un stock utilisable.

Vous envisagez une machine de nesting, ou celle qui tourne déjà chez vous ne donne pas ce que vous en attendiez ? Écrivez-nous à info@conselis.group et nous verrons ensemble ce qui peut être amélioré.

Questions fréquentes

Quand choisir le nesting plutôt que le sciage ?

Le nesting est rentable lorsque les pièces comportent de nombreux usinages sur une face, lorsqu'il y a des pièces de forme ou lorsque vous produisez de petites séries mixtes. Les grandes quantités de pièces rectangulaires sans usinages passent généralement plus vite par la scie. Beaucoup d'entreprises combinent les deux et laissent la nature de la pièce déterminer le parcours.

Comment les chutes sont-elles gérées dans iMOS iX Nest ?

Les chutes utilisables sont enregistrées avec leurs dimensions et leur matériau, de sorte qu'elles puissent être réutilisées pour une commande suivante. Cela ne fonctionne que si l'on a convenu, dans l'atelier, à partir de quelle dimension une chute est enregistrée, qui la saisit et où elle est rangée.

Chaque pièce reçoit-elle une étiquette ?

Chaque pièce issue du nesting peut recevoir une étiquette avec les données dont le poste de travail suivant a besoin, comme la commande et la position. Nous déterminons avec vous, lors de la mise en œuvre, les données qui y figurent.

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