Maschinenanbindung und Postprozessoren für CNC und Bohrstraßen

Das Programm liegt in der Konstruktionsabteilung bereit, der Maschinenbediener lädt es, und an der Maschine stimmt es nicht: Eine Bohrung sitzt einige Millimeter daneben, eine Nut liegt auf der falschen Seite, die Werkzeugnummer existiert nicht. Der Maschinenbediener behebt das an Ort und Stelle, und alle arbeiten weiter. Nur findet diese Korrektur nie den Weg zurück in die Konstruktionsabteilung, und beim nächsten Auftrag geht es von vorn los. Das ist eine Frage der Maschinenanbindung: Die Übersetzung zwischen dem, was in iMOS iX gezeichnet wird, und dem, was die Steuerung Ihrer CNC oder Bohrstraße erwartet, ist nicht in Ordnung oder wird nicht gepflegt.

Was ein Postprozessor leistet und warum er Pflege braucht

Ein Postprozessor ist die Software, die die Bearbeitungen aus Ihrem CAD/CAM-System in ein Maschinenprogramm umsetzt: Derselbe Schrank muss als woodWOP-Programm an eine HOMAG gehen können und in einem anderen Format an eine Biesse oder eine SCM. Der Postprozessor legt fest, welches Werkzeug aufgerufen wird, in welcher Reihenfolge die Bearbeitungen laufen, wie das Werkstück referenziert wird und welcher Vorschub und welche Drehzahl mitgegeben werden. Ohne gepflegten Postprozessor ist das Maschinenprogramm aus iMOS eine grobe Übersetzung, die der Maschinenbediener jedes Mal nachprüfen muss.

Ein Postprozessor ist nie fertig. Ein neues Werkzeug in der Maschine, ein anderes Plattenmaterial in der Bibliothek, ein Software-Update der Steuerung, eine zweite Maschine neben der alten: Jede Änderung bringt ihn aus dem Gleichgewicht. Wer ihn einmal einrichten lässt und danach nie wieder anfasst, sammelt Jahr für Jahr manuelle Korrekturen in der Werkstatt an. Wir analysieren Ihre bestehende Anbindung, erfassen diese Korrekturen und arbeiten sie in den Postprozessor oder in die Bibliothek ein, damit die Konstruktionsabteilung wieder die einzige Quelle ist.

Maschinenanbindung je Steuerung

Jede Steuerung hat ihre eigene Programmstruktur, Werkzeuglogik und Empfindlichkeiten; bei der CAD/CAM-Ansteuerung zweier Marken nebeneinander ist es selten damit getan, einen Schalter umzulegen. Wir arbeiten mit den Steuerungen, die Ihnen im Innenausbau und in der Möbelindustrie in Belgien und den Niederlanden häufig begegnen.

HOMAG und woodWOP

Bei HOMAG läuft die CNC-Programmierung über woodWOP. Die Fragen, die sich dort stellen: Bleibt ein Programm dank Variablen und Komponenten parametrisch, oder kommt jedes Teil als festes Programm an? Stimmen die Werkzeugnummern aus iMOS mit der Werkzeugdatenbank der Maschine überein? Wie HOMAG und iMOS zusammenarbeiten, lesen Sie in unserem Artikel über HOMAG und iMOS in der CAM-Technologie.

Biesse

Eine Biesse-Steuerung erwartet einen anderen Programmaufbau und geht anders mit Aufspannung und Arbeitsfeldern um. Wer beide Marken nebeneinander stehen hat, merkt schnell, dass ein Teil, das auf der einen Maschine gut läuft, auf der anderen Anpassungen braucht. In unserem Artikel über Biesse und iMOS in der CAM-Technologie beschreiben wir, wie diese Anbindung in der Praxis funktioniert.

SCM, Holz-Her, KDT und TPA

Auch für SCM, Holz-Her, KDT und Maschinen mit TPA-Steuerung erstellen und pflegen wir den Postprozessor aus iMOS iX heraus. Die Prinzipien sind dieselben: Das Programm lässt sich ohne Eingriff des Maschinenbedieners laden, das Werkzeug existiert, die Referenzseite stimmt, und das Teil kommt so aus der Maschine, wie es gezeichnet ist. Wir prüfen je Maschine, was die Steuerung braucht, nicht, welche Marke Sie hätten kaufen sollen.

IMA Schelling, Weinig, Priess & Horstmann und Nanxing

Auch Maschinen und Anlagen von IMA Schelling, Weinig, Priess & Horstmann und Nanxing binden wir an iMOS iX an. Bei einer Bohr- und Einpressmaschine, einer Kantenanleimlinie oder einer kompletten Fertigungszelle geht es weniger um ein CNC-Programm pro Teil als um die richtigen Daten je Werkstück: Maße, Kanten, Bohrungen und die Reihenfolge, in der die Teile ankommen, in dem Format, das die Maschinen- oder Liniensteuerung erwartet. Wir prüfen je Anlage, wie diese Daten heute ankommen, und stimmen die Ausgabe aus iMOS iX darauf ab, getestet an Ihren eigenen Aufträgen.

Bohrstraßen und System 32

Eine Bohrstraße (Durchlaufbohrmaschine) ist weniger flexibel als eine CNC und gerade deshalb anfälliger für Fehler in der Ansteuerung. Die Bohrbilder müssen konsequent nach System 32 aufgebaut sein: Lochreihen, Scharnierbohrungen und Verbinder nach derselben Rasterlogik, mit derselben Referenzseite wie auf der CNC. Wenn die Bibliothek in iMOS iX und die Bohrstraße jeweils ihre eigene Auslegung davon haben, bekommen Sie gespiegelte Seitenteile, ein Bohrbild, das um ein halbes Rastermaß verschoben ist, oder eine Tür, deren Scharniere nicht passen. Wir bringen die Bohrbilder in der Bibliothek in Ordnung und stimmen die Ausgabe an Bohrstraße und CNC aufeinander ab.

Werkzeugtabellen, Aufspannung und Vorschub

Viele Probleme an der Maschine liegen nicht in der Geometrie, sondern in den Randbedingungen. Die Werkzeugtabelle in iMOS iX und die Werkzeugdatenbank der Maschine laufen auseinander: Ein Fräser wurde durch einen mit anderem Durchmesser ersetzt, ein neues Werkzeug hat eine Nummer bekommen, die die Konstruktionsabteilung nicht kennt. Die Aufspannung ist nicht definiert, also findet der Maschinenbediener selbst heraus, wo die Sauger oder Konsolen hinkommen. Der Vorschub steht auf einem sicheren Standardwert, und niemand traut sich, daran zu drehen. Wir bringen Werkzeuge, Aufspannung und Schnittwerte zwischen Konstruktionsabteilung und Maschine in Einklang. Möchten Sie danach auch die Werkzeugbahnen selbst kürzer und ruhiger machen, schließt unsere Werkzeugoptimierung auf der CNC direkt daran an.

Tests an Ihren eigenen Aufträgen

Ein Postprozessor, der an einem Demo-Schrank funktioniert, beweist wenig. Wir testen an Ihren eigenen Aufträgen: am kniffligen Eckschrank, am Teil mit der schrägen Seite, an der Schublade mit dem speziellen Verbinder. Zuerst in der Simulation, dann an der Maschine, im Beisein Ihres Maschinenbedieners. Was abweicht, geht zurück in den Postprozessor oder die Bibliothek, nicht auf einen Zettel an der Maschine. Wir achten auch darauf, was vor und nach der CNC geschieht: Die Teile kommen von der Säge oder dem Nesting und müssen mit dem richtigen Etikett und in der richtigen Ausrichtung an der Maschine ankommen. Die Auftragsinformationen müssen ohne Abtippen durchlaufen; das ist Sache der ERP- und MES-Schnittstelle.

So gehen wir vor

• Analyse: der aktuelle Postprozessor, die Bibliothek und die Korrekturen, die der Maschinenbediener heute manuell vornimmt.
• Aufbau oder Überarbeitung: je Steuerung, mit einer abgestimmten Werkzeugtabelle.
• Test und Umstellung: eigene Aufträge, Simulation, Probeteile an der Maschine und erst dann in die Produktion.
• Dokumentation, Schulung und Support: vor Ort oder aus der Ferne über TeamViewer.

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Die Maschinenanbindung ist eine der Leistungen für die Holzindustrie, mit denen wir die Kette von der Zeichnung bis zur Maschine lückenlos schließen. Läuft an Ihrer CNC oder Bohrstraße etwas schief, das Sie immer wieder manuell beheben? Schicken Sie Ihren konkreten Fall mit Maschine und Steuerung per E-Mail an info@conselis.group. Wir sehen uns gemeinsam an, wo die Ursache liegt.

Häufige Fragen

Was ist ein Postprozessor?

Ein Postprozessor übersetzt die Bearbeitungen aus Ihrem CAD/CAM-System, bei uns iMOS iX, in ein Maschinenprogramm für eine bestimmte Steuerung, zum Beispiel ein woodWOP-Programm für eine HOMAG. Er legt fest, welches Werkzeug aufgerufen wird, in welcher Reihenfolge die Bearbeitungen laufen und wie das Werkstück referenziert wird. Jede Änderung an der Maschine oder in der Bibliothek erfordert eine Anpassung des Postprozessors.

Arbeiten Sie mit allen Maschinenmarken?

Wir arbeiten mit HOMAG (woodWOP), Biesse, SCM, IMA Schelling, Weinig, Holz-Her, Priess & Horstmann, KDT, Nanxing und Maschinen mit TPA-Steuerung. Haben Sie eine andere Steuerung im Einsatz, schicken Sie uns den Typ per E-Mail, und wir prüfen, ob und wie eine Anbindung aus iMOS iX machbar ist.

Kann eine bestehende Maschine an iMOS iX angebunden werden?

Oft ja. Eine ältere Maschine erfordert manchmal ein angepasstes Programmformat oder einen eingeschränkteren Bearbeitungsumfang, aber das Vorgehen bleibt dasselbe: Wir erstellen einen Postprozessor, den Ihre Steuerung versteht, und testen ihn an Ihren eigenen Teilen, bevor Sie umstellen.

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