Leistungen: iMOS, CAD/CAM und Maschinenanbindung

Conselis ist ein unabhängiges Beratungsunternehmen für die Holzindustrie und die Möbelindustrie. Wir verbinden Ihre Software, Ihre Maschinen und Ihre Mitarbeiter zu einem reibungslosen Produktionsprozess.

In vielen Betrieben funktioniert jedes Glied der Kette für sich recht ordentlich. Die Zeit geht an den Übergängen verloren: vom Verkauf zur Arbeitsvorbereitung, von der Zeichnung zur CNC, vom ERP in die Werkstatt. Daten werden erneut eingetippt, Listen von Hand aktualisiert, Programme an der Maschine noch einmal angepasst. Ein Fehler, der in der Konstruktionsabteilung entsteht, fällt erst auf, wenn die Platte bereits zugeschnitten ist. Genau dort setzen wir an.

Unsere Leistungen folgen der Kette, die jedes Stück Innenausbau nach Maß durchläuft: Bibliothek, Zeichnung, 3D-Modell, Zuschnittplan, Bohren, Fräsen, Bekanten und Montage. Wir sind herstellerunabhängig. Die Wahl der Maschine oder des Softwarepakets liegt bei Ihnen; wir sorgen dafür, dass sie miteinander kommunizieren.

Was wir an jedem Kettenglied tun

Korpusbibliothek und parametrische Modelle

In vielen Betrieben steht und fällt die Arbeitsvorbereitung mit einer einzigen Person. Sie weiß, welcher Parameter wofür da ist und warum man dieses eine Modell besser nicht anfasst. Bei Krankheit, Urlaub oder Weggang steht die Konstruktionsabteilung still.

Als iMOS-Berater bauen wir eine Korpusbibliothek auf, die logisch strukturiert ist: parametrische Modelle in iMOS iX und SmartWOP, lückenlose Regeln für Materialaufbau, Verbinder und Beschläge sowie Bohrbilder nach System 32. Gewachsene Bibliotheken räumen wir auf, und wir legen fest, welche Varianten Sie tatsächlich brauchen. Bei einer iMOS iX-Implementierung halten wir den Aufbau schriftlich fest, damit Ihre Konstrukteure die Artikel selbst pflegen können.

Mehr dazu: Korpusbibliothek und parametrische Modelle und iMOS-Schulung.

Zeichnung und Arbeitsvorbereitung

In der Arbeitsvorbereitung kostet ein Fehler noch wenig. Oft werden dort auch Absprachen nur mündlich getroffen, und jeder Konstrukteur hat seine eigene Arbeitsweise.

Wir sehen uns Ihren Konstruktionsprozess neu an: Vorlagen, Namenskonventionen, Stücklisten, die Prüfungen vor der Freigabe und die Absprachen zwischen Verkauf, Konstruktionsabteilung und Werkstatt. Arbeiten Sie neben iMOS iX auch mit AutoCAD, sorgen wir dafür, dass beide mit denselben Daten arbeiten.

Mehr dazu: iMOS-Berater und iMOS iX-Implementierung.

3D-Modell, Rendering und Verkaufszeichnung

Eine nachträgliche Diskussion über eine Farbe, einen Griff oder ein Maß kostet mehr als eine Zeichnung vorab.

Aus demselben Modell, mit dem Sie produzieren, erzeugen wir 3D-Renderings und Verkaufszeichnungen. Der Kunde sieht, was er bestellt, und die Arbeitsvorbereitung arbeitet mit genau demselben Modell. Das ist der Kern von Sales-to-Machine, vom Verkauf bis zur Maschine: Was der Verkäufer konfiguriert, fließt weiter in das 3D-Modell, die Stückliste, den Zuschnittplan und das Maschinenprogramm. Einmal eingeben, überall gleich.

Mehr dazu: Sales-to-Machine.

Zuschnittplan und Nesting

Verschnitt ist Material, das Sie bereits bezahlt haben. Dasselbe gilt für Plattenschnitte, die Sie doppelt ausführen, weil Aufträge nicht gemeinsam zugeschnitten werden.

Wir prüfen Ihre Zuschnittoptimierung und Ihr Nesting so, wie sie heute laufen: Plattenformate, Faserrichtung, Schnittfuge, Restplattenverwaltung, das Bündeln von Aufträgen und die Reihenfolge in Richtung Kantenanleimmaschine. Danach stellen wir die Parameter ein und gleichen das Ergebnis mit dem ab, was tatsächlich von der Säge kommt. Produktionsoptimierung ohne Messen ist ein Glücksspiel.

Mehr dazu: Zuschnittoptimierung und Nesting.

Bohren nach System 32

Bohrbilder sind selten allein ein Problem der Maschine. Wer bei der Montage nachbohren muss, findet die Ursache fast immer im Modell.

Wir legen Ihre Bohrbilder nach System 32 fest, stimmen sie auf die Beschläge ab, die Sie tatsächlich verwenden, und sorgen dafür, dass sie ohne manuellen Eingriff vom Modell an die Bohrmaschine oder die CNC gehen.

Fräsen, Werkzeugbahnen und Postprozessoren

Das Programm steht bereit, die Platte liegt auf dem Tisch, und dann passt der Bohrkopf nicht, oder der Vorschub ist falsch eingestellt. Der Maschinenbediener korrigiert von Hand, diese Korrektur gelangt nie zurück in die Konstruktionsabteilung, und nächste Woche passiert dasselbe wieder.

Wir schreiben und pflegen den Postprozessor, der aus Ihrem Modell das Maschinenprogramm erzeugt, für woodWOP bei HOMAG ebenso wie für Steuerungen von Biesse, SCM, IMA Schelling, Weinig, Holz-Her, Priess & Horstmann, KDT, Nanxing und TPA. Werkzeugbahnen, Vorschubrichtung, Aufspannung und Werkzeugtabellen stimmen wir auf das ab, was Ihre Maschine leisten kann. Diese Informationen gehören in die Bibliothek, nicht in den Kopf des Maschinenbedieners.

Mehr dazu: Maschinenanbindung und Postprozessoren und Werkzeugoptimierung.

Bekanten

Kantenband, Radius, Leimart und die Bearbeitungsreihenfolge stehen im Modell, oder sie stehen nirgends.

Wir sorgen dafür, dass die Kanteninformationen aus der Bibliothek bis in die Zuschnittliste und das Maschinenprogramm durchlaufen, auch bei hoher Variantenvielfalt und kleinen Losgrößen.

Montage

Das letzte Glied legt das erste offen. Fehlt ein Teil oder sitzt ein Beschlag an der falschen Stelle, liegt die Ursache fast immer in der Bibliothek oder in der Arbeitsvorbereitung.

Wir verfolgen solche Fehler bis zu ihrem Ursprung zurück, statt sie auf der Baustelle zu beheben, und korrigieren sie dort, wo sie entstehen.

Der Gewinn liegt zwischen den Kettengliedern

Jedes Glied einzeln zu optimieren bringt wenig, solange der Datenfluss dazwischen weiter hakt. Deshalb bilden wir zuerst die gesamte Kette ab und machen sichtbar, wo Daten ein zweites oder drittes Mal eingegeben oder geprüft werden.

Danach richten wir die Schnittstellen ein. Maschinenanbindung sorgt dafür, dass Ihre CAD/CAM-Daten die Steuerung so erreichen, wie sie gedacht sind. ERP- und MES-Schnittstellen sorgen dafür, dass Stücklisten, Artikelnummern und die Rückmeldung von der Maschine dieselben Daten zeigen wie die Werkstatt, statt einer Excel-Liste, die jemand jeden Morgen aktualisiert. Einer solchen Schnittstelle müssen Sie blind vertrauen können, deshalb testen wir sie mit Ihren eigenen Aufträgen, bevor sie in den Produktivbetrieb geht.

Mehr dazu: ERP- und MES-Schnittstellen.

KI-Lösungen für die Fertigungsindustrie

Wir setzen KI dort ein, wo sie eine klar umrissene Aufgabe übernimmt: Daten aus Zeichnungen und Dokumenten auslesen, Preislisten einlesen, wiederkehrende Verwaltungsarbeit oder Unterstützung bei der Prüfung von Artikeln. Von allem, was nicht nachweislich Arbeit spart, raten wir ab.

Mehr dazu: KI-Lösungen für die Fertigungsindustrie.

Software und Steuerungen, mit denen wir arbeiten

• Software: iMOS iX, SmartWOP, AutoCAD
• Maschinensteuerungen: HOMAG mit woodWOP, Biesse, SCM, IMA Schelling, Weinig, Holz-Her, Priess & Horstmann, KDT, Nanxing, TPA

Arbeiten Sie mit einem Softwarepaket oder einer Steuerung, die hier nicht aufgeführt ist, geben Sie uns Bescheid. Der Grundsatz bleibt derselbe: CAD/CAM in der Holzindustrie ist erst dann nützlich, wenn die Daten bis zur Maschine durchlaufen.

So läuft ein Projekt ab

• Analyse. Wir sehen uns Ihre Werkstatt und Ihre Dateien vor Ort an und verfolgen einen Auftrag vom Angebot bis zur Montage.
• Befund. Sie erfahren, wo es schiefläuft und was unserer Ansicht nach zuerst angegangen werden sollte.
• Umsetzung. Bibliothek, Postprozessor, Schnittstelle oder Optimierung, Schritt für Schritt und abgestimmt auf Ihre Planung.
• Übergabe. Was wir aufbauen, wird dokumentiert und mit Ihren Konstrukteuren und Maschinenbedienern durchgesprochen, damit die Pflege bei Ihnen liegen kann.

Ein Gespräch über Ihren konkreten Fall

Conselis arbeitet von Lauwe aus für Kunden in Belgien, den Niederlanden und Frankreich, auf Niederländisch, Französisch, Englisch und Deutsch. Gründer Matthew Messelis ist seit gut 22 Jahren als CAD/CAM-Berater in der Holzindustrie tätig und außerdem Operations Manager der Holzabteilung bei Auxera.

Schreiben Sie eine E-Mail an info@conselis.group mit einer kurzen Beschreibung, wo es bei Ihnen klemmt: ein Zuschnittplan, der nicht stimmt, eine Schnittstelle, die nicht zustande kommt, oder eine Bibliothek, die niemand mehr anzufassen wagt. Wir sehen uns Ihre Situation an und sagen Ihnen, ob wir etwas daran ändern können.

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