iMOS iX CAM : des programmes CNC directement issus du modèle

Si vous avez une CNC ou une ligne de perçage dans votre atelier, vous connaissez le scénario : le modèle est dessiné, la nomenclature est correcte, mais à la machine, le travail recommence. L’opérateur ouvre le programme, adapte un schéma de perçage, déplace un parcours de fraisage et ne démarre qu’ensuite. iMOS iX CAM, le module CAM d’imos AG, s’attaque à ce double travail. Les usinages sont dérivés du modèle et convertis, via un post-processeur, en programme machine pour votre CNC ou votre ligne de perçage. Conselis met cette chaîne en place, machine par machine, et la teste sur vos propres commandes.

Là où cela coince : programmer à la machine

Dans de nombreuses menuiseries et chez de nombreux fabricants de meubles, la connaissance des usinages ne se trouve pas dans le modèle, mais dans la tête de l’opérateur. Cela fonctionne tant que cette personne est présente et que les commandes restent simples. Cela bloque dès que la variété augmente ou que quelqu’un d’autre se trouve à la machine.

• Ajustements à la machine. Ce que l’opérateur modifie dans woodWOP ou dans la commande numérique d’une Biesse ou d’une SCM ne figure nulle part dans le modèle. Lors d’une nouvelle commande identique, tout est à refaire.
• Des programmes différents pour la même pièce. Deux dessinateurs, deux façons de percer. La machine reçoit chaque fois un code différent pour un panneau latéral identique.
• Des erreurs qui n’apparaissent qu’à la machine. Une mauvaise profondeur de perçage ou une rainure manquante se découvre sur le panneau, pas à l’écran.
• Temps d’arrêt. La machine attend pendant que l’on programme.

Chaque implémentation part de cette situation : quels usinages sont aujourd’hui ajoutés manuellement, et pourquoi ne figurent-ils pas dans le modèle ?

Ce que fait iMOS iX CAM en pratique

Le module part du modèle construit dans iMOS iX CAD. Chaque pièce porte ses usinages : schémas de perçage selon le système 32, rainures pour le fond, parcours de fraisage pour les poignées ou les découpes. iX CAM convertit ces usinages, pièce par pièce, en programme CNC.

Programme de perçage et programme de fraisage issus du modèle

Le programme de perçage découle de la construction : là où se trouve une tablette, une charnière ou un connecteur, il y a un perçage. Le programme de fraisage découle de la forme de la pièce. Si la bibliothèque de meubles est bien construite, le dessinateur n’a pas à saisir de coordonnées : il dessine le meuble et les usinages suivent.

Post-processeur : de l’usinage au programme machine

Une CNC HOMAG fonctionne avec woodWOP, une Biesse, SCM, Holz-Her ou KDT attend son propre format, et une machine à commande TPA encore un autre. Le post-processeur assure la traduction entre les usinages du modèle et le langage de chaque machine : la structure du fichier, les points zéro et la façon dont les outils sont appelés. Si tout est correctement réglé, l’opérateur reçoit un programme qu’il charge et lance.

Ce que comprend une implémentation d’iX CAM

L’essentiel du travail ne réside pas dans l’installation, mais dans l’adaptation à vos machines et à votre façon de travailler.

• Un post-processeur par machine. Chaque CNC et chaque ligne de perçage reçoit son propre post-processeur, adapté à la commande numérique, aux points zéro, aux butées et à votre façon de brider. Le fonctionnement de cette interface avec la machine est décrit sur notre page consacrée à l’intégration machine.
• Tables d’outils. Les outils dans iX CAM doivent correspondre à ce qui se trouve réellement dans le changeur d’outils : diamètres, longueurs, vitesses de rotation, avances. Nous établissons ces tables et définissons qui les tient à jour. Vous trouverez plus d’informations sur cette maintenance à la page optimisation des outils.
• Tests sur vos propres commandes. Nous ne testons pas sur un meuble d’exemple, mais sur des pièces de votre production en cours. D’abord à l’écran, puis à la machine, jusqu’à ce que les corrections à la machine soient l’exception.
• Accords à l’atelier. Que fait le dessinateur, que fait l’opérateur, et qui adapte le post-processeur lorsqu’un nouvel outil est ajouté.

Lien avec le nesting et le plan de débit

Les programmes CNC ne sont pas isolés. En nesting, les pièces sont disposées avec leurs usinages sur un panneau entier. Cela se fait dans iMOS iX Nest. Si vous sciez d’abord et usinez ensuite, les programmes sont envoyés pièce par pièce vers la CNC ou la ligne de perçage. Les deux méthodes peuvent coexister ; nous déterminons avec vous quelles pièces suivent quel chemin.

Vers quoi vous allez

Le but est que le modèle devienne la source unique. Ce que le dessinateur définit arrive sur la machine sans étape intermédiaire. L’opérateur charge le programme, contrôle le bridage et démarre. Les modifications se font dans le modèle ou dans le post-processeur, pas à la machine, de sorte qu’une nouvelle commande du même meuble soit usinée de la même manière. La connaissance des usinages se trouve alors dans le système et pas uniquement chez une personne, ce qui simplifie l’intégration des nouveaux collaborateurs.

Lisez aussi : Armoires sur mesure : du configurateur à la CNC.

Vous travaillez déjà avec iMOS et le passage à la machine reste laborieux, ou vous envisagez de franchir le pas ? Envoyez-nous un e-mail à info@conselis.group et décrivez brièvement les machines dont vous disposez. Nous examinons avec vous ce qu’il faut pour obtenir les programmes directement à partir du modèle.

Questions fréquentes

Quelles machines iMOS iX CAM peut-il piloter ?

En principe, toute CNC ou ligne de perçage pour laquelle un post-processeur existe ou peut être créé. En pratique, il s'agit souvent de HOMAG avec woodWOP, Biesse, SCM, Holz-Her, KDT et de machines à commande TPA. Nous examinons machine par machine ce qui est nécessaire et réalisable, y compris pour les commandes numériques plus anciennes.

Qu'est-ce qu'un post-processeur et qui en assure la maintenance ?

Un post-processeur traduit les usinages du modèle vers le format de fichier qu'attend une machine spécifique. Conselis le construit ou l'adapte et le teste pendant l'implémentation. Ensuite, nous convenons de qui se charge des petites adaptations, par exemple lors de l'ajout d'un nouvel outil, et du moment où vous faites de nouveau appel à nous.

L'opérateur doit-il encore programmer à la machine ?

Rarement, lorsque la chaîne est bien mise en place. L'opérateur charge le programme, contrôle le bridage et les outils, puis démarre. Si une adaptation s'avère malgré tout nécessaire, elle a sa place dans le modèle ou dans le post-processeur, afin de ne pas avoir à la refaire lors de la commande suivante.

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